【正文】 具銷的公差Td= Δd2=Δd1+2δld=δD2+δd2=Δ2maxΔD=2arctan(Δ1max+Δ2max)/2L= 安裝工件時，把鉆套去下，然后把零件放到夾具體上使零件固定到夾具體上，然后用螺母把鉆套按放到夾具體上，然后對刀，下刀，鉆孔，完成零件的加工要求。有了公差值才能夠進(jìn)行接下來的工藝設(shè)計和工序設(shè)計。在設(shè)計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解。由于能力有限、我的課程設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)?；仡櫰鸫苏n程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。而我的設(shè)計圖上沒有標(biāo)明公差值，也加重了我的負(fù)擔(dān)。所以夾具能滿足零件加工精度的要求。本夾具是工序用鉆頭給端面打兩個孔的專用夾具，在立式鉆床Z518上加工這兩個孔，所設(shè)計夾具裝配圖及工序簡圖如下圖。查表過程同上。得： pa= f =3）精銑下端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時效處理 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差見下表：毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸偏差參考資料169+機械制造工藝設(shè)計手冊84+ （1）確定拔模斜度根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為5度。（2）選擇鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得鑄件公差等級為8～12級，取為11級。 ⑸ 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。在實際生活中，對于剛性好，精度 要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段， 在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精 加工分開。⑵ 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備， 保 證合適的加工余量。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn) 準(zhǔn)備工作量大。清洗是在8090 c 176。對工人的技術(shù)要求水平不高。張緊輪支架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。此外， 像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比 較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng) 初加工。以求壁厚均勻、外 形對稱、少裝夾等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：張緊輪支架的尺寸精度，形狀精度以及位 置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。公差I(lǐng)T10，需鉆床擴孔即可。 量具的選擇 ，測量范圍50100mm的游標(biāo)卡尺。其加工精度，粗糙度已給出其上下兩端面精度要求較高，其他表面直接采用鑄造就能滿足其表面粗糙度要求。 而本次對于張緊輪支架加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是： 完成張緊輪支架零件加工工藝規(guī)程的制定16第二章 零 件 分 析、任務(wù)目標(biāo)零件材料： HT200 技術(shù)要求： 未注鑄造圓角R5R10 調(diào)質(zhì)HBS1187220 零件數(shù)據(jù)： （見零件圖）設(shè)計應(yīng)完成的內(nèi)容： 1）制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具； 2）對所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計算； 3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求； 5）對主要工序進(jìn)行工序設(shè)計，編制機械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量； 6）設(shè)計某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖； 7）編寫設(shè)計說明書。通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過課程設(shè)計達(dá)到以下目的： 能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、 改善工人的勞動 強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對 于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。 、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該張緊輪支架屬于支撐零件，結(jié)構(gòu)較簡單。、機械加工設(shè)備的選擇 機床的選擇 加工該零件需使用銑床、鉆床，考慮到工件的大小，采用X53立式銑床、Z302Z33S1鉆床。 3. 右端面的調(diào)緊孔已經(jīng)直接在毛胚中鑄造出來，表面粗糙度要求為Ra25。因此，對于張緊 輪支架來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔 和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求， 工件形狀和重量等。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 ⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位 準(zhǔn)確夾緊可靠。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。 對于中批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高 生產(chǎn)率。加工要求和工廠的具體 情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。粗糙度為Ra80～100μm。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。 ⑷ 鑄造件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。、毛坯尺寸和公差 （1）求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，最大直徑Ф18mm，高34mm。由于所有孔無需鑄造出來，故不需要安放型心。 2）半精銑上端面 所選刀具為高速鋼端銑刀。查表過程同上。得：