【正文】 m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx1001321000 420r/min 與 420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min 現(xiàn)選取 480r/min 所以實(shí)際切削速度 cv=1000sdn? = m in/1501000 480100π m??? 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 cF＝ccFcFcFc FncyxpF kvfaC 其中 cFC＝ 2985，cFx＝ ，cFy＝ ，cFn＝ ， Mpk =Fnb )650(?= )650600( = krk = cF =2985? ? ? 150 ? ? ? =(N) 切削時(shí)消耗功率 cP ＝4106xvFcc＝4106 x＝ (KW) CA6140 主電機(jī)功率為 480r/min 時(shí)主軸傳遞的最大功率為，可以正常加工。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=25mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/941000 75050π mx ?? 5) 切削工時(shí)， tm =fnl w 21 ll ??i 。現(xiàn)選取 wn =480r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=91mm。 機(jī)床： 銑機(jī)床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1064 選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15. 銑刀壽命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/ 1) 切削深度 4 pa =20mm 所以有 pa =5mm 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 10118 與表 10119 得 ,進(jìn)給量f=~3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1070,及 1066,查得 V=115min/s. 即 V=4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???100π 按機(jī)床說明書 (見《工藝手冊(cè)》表 639),與 ?，F(xiàn)選取 wn =600r/min?，F(xiàn)選取 wn =600r/min。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 進(jìn)給量 f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 f＝ 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 wn ＝ 480r/min 所以切削工時(shí) tm=fnl w 321 lll ???= 240?? ＝ （ min） (2)精車 Φ 100mm 外圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 取 f= 主軸轉(zhuǎn)速 nw =480r/min 所以切削工時(shí) tm =fnl w 21 ll ??= min (3) 精車 B面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =480r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =1012r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 20224π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。其中 l=7mm。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350 40 127 2) 切削用量的選擇。 （二）、夾具設(shè)計(jì) ⒈定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖知，φ 6H9mm 孔對(duì)φ 90mm 段右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以φ 90mm 段右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面， 以φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm 段一側(cè)小平面 為輔助定位面，共限制７個(gè)自由度，其中與φ 6H9mm 孔軸線同方向的自由度被重復(fù)限制，但起到增強(qiáng)定位穩(wěn)定性的作用，因此這一定位方案可行。鉆孔位置主要由鉆套鉆模板 引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定?？焖傩D(zhuǎn)夾緊機(jī)構(gòu)同樣的提高了加工生產(chǎn)效率。 參考資料 王光斗、王春福主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 孫巳德主編．機(jī)床夾具圖冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 李慶余主編．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 王先逵主編．機(jī)械制造工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社 致 謝 感謝 王彤 老師 在本次課程設(shè)計(jì)期間給予我的指導(dǎo) 和幫助。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計(jì)而成，工件的 拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿足生產(chǎn)要求。 同時(shí) ，在定位和夾緊方面采用的是帶有螺栓連接的定位心軸和快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)是螺母螺孔內(nèi)又斜鉆了孔，其孔徑略大雨螺紋外徑。 L=20mm, H=42mm, l=34mm NQ ??? ???????? 查表 326文獻(xiàn) [4]，知 d=10mm的螺栓許用加緊力 10094?許Q ，因 φ 10mm鉤型螺栓長(zhǎng)度小于所需夾緊長(zhǎng)度 ，為方便加緊，選用φ 16mm 的鉤型夾緊螺栓夾緊，夾緊螺母上鉆一φ 16mm 斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在φ 45h6mm外圓段的定位套對(duì)工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。 利用本夾具主要用來加工φ 6H9mm， 這個(gè)孔內(nèi)表面的粗糙度要求為?aR ，在加工前先加工φ 4mm 孔，且法蘭盤的φ 45h6mm 外圓表面和φ 90mm段兩側(cè)平面均已經(jīng)過半精加工。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。現(xiàn)選取 wn =1426r/min。 tm =fnl w 21 ll ?? = ? =(min) 由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為 4 tm = 工序 12 鉆 Φ 4孔，擴(kuò) Φ 6孔 (1)鉆 Φ 4mm孔 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 4. 1)進(jìn)給 量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???4π 301000 2388r/min 與 2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 2022r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 當(dāng) wn =，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf =fZ wn =? 10? =75(mm/min) 查機(jī)床說明書有 mf =80(mm/min) 5)切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 ?，F(xiàn)選取 wn =275r/min。 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 現(xiàn)選取 wn =600r/min。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) (3) 半精 車 Φ 90mm端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 當(dāng) wn =，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf =fZ wn =? 10? =(mm/min) 查機(jī)床說明書有 mf =60(mm/min) 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 ?，F(xiàn)選取 wn =555r/min。即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ?πx50891000x 753r/min 與 753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/94100 060050π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。現(xiàn)選取 wn =400r/min。 所以實(shí)際切削速度 v=110r/min/。 工序 4 鉆 Φ 4mm 孔，再鉆 Φ 6 ? mm 孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時(shí)要以 Φ 90mm圓柱面上的一個(gè)平面 來定位 ,所以應(yīng)把 銑 Φ 90mm圓柱面上的兩個(gè)平面 這一道工序放 在鉆 Φ 4孔，再鉆 Φ 6 ? mm 孔 因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗 車Φ 100 端面 及外圓柱面 ，粗車 B 面，粗車 Φ 90的外圓柱面 工序 2 粗 車 Φ 45端面及外圓柱面，粗車 Φ 90的端面 工序 3 鉆 、 擴(kuò) 、 粗絞 Φ 20的 孔 工序 4 粗銑 Φ 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 5 半精車 Φ 100的端面及外圓柱面，半精車 B面，半精車 Φ 90的外圓柱面，車 Φ 100、 Φ 90外圓柱面上的倒角，車 Φ 45兩端過渡圓弧，車 Φ 20孔的左端倒角 工序 6 半精車 Φ 45 的端面及 外圓柱面，半精車 Φ 90 的端面，車 3*2 退刀槽，車 Φ 45圓柱面兩端的倒角，車 Φ 20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車 Φ 100的端面及外圓，精車 B面 工序 8 精車 Φ 45的外圓，精車 Φ 90 的端面 工序 9 精絞 Φ 20的孔 工序 10 精銑 Φ 90圓柱面上的兩個(gè)平面 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9的孔 工序 12 鉆 Φ 4孔，鉆、絞 Φ 6孔 工序 13 磨 Φ 100、 Φ 45的外圓柱面 工序 14 磨 B 面 工序 15 磨 Φ 90外圓柱面上距離軸線 34mm的平面 工序 16 刻線刻字 工序 17 檢測(cè)入庫(kù) 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工