【正文】 夾具的 零件圖、 零件 毛坯圖和零件圖見 隨附圖 。螺母斜向沿著光孔套入螺桿， 然后將螺母擺正，使螺母的螺紋與螺桿（即：定位心軸）嚙合 ，再略為擰動螺母，便可夾緊工件。 ⒊定位誤差分析 夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設計的專用件，各定位面加工后對φ 6H9mm 孔的軸向位置偏差 影響可以忽略不計。加工φ 6H9mm 孔的整個過程包括鉆、擴、鉸三步，因此本工序的加工精度容易保證，主要考慮如何定位夾緊以節(jié)省操作時間提高生產(chǎn)率。查《 機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數(shù) V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ???? ????? ?t ＝ (min) 工序 14 磨 B 面 (1) 磨 B 面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1) 選擇砂輪。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14266π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取 wn =2022r/min。 tm =m21fl ll ?? =8090 =(min) 銑 2 次的總時間為 2tm == 工序 11 鉆 、 絞 4Φ 9的孔 (1) 4Φ 9mm孔 機床： Z525立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 9. 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813， 取 f=2) 削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min ,與 1061r/min 相近 的機床轉(zhuǎn)速為 1012r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 4) 工時，按《工藝手冊》表 。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 與 458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/94100 060050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) 工序 7 精車 Φ 100的端面及外圓，精車 B面 (1) 精車 Φ 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 578r/min 與 578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =187m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ??πx501871000 553r/min 與 553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r/min。 t1m=m21fl ll ?? =6090 =(min) t2m=6045 =(min) 銑兩次的總時間為 tm =+= (2) 粗銑距中心線 24mm 的平面。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 55518π m??? 4)削工時。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =122m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1221000 431r/min 與 431r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/min?，F(xiàn)選取 wn =750r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1331000 400106π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 L= 2 20220? =40mm , 1l =2mm, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll ???= 240?? =(min) (2) 粗車 Φ 100mm 外圓柱面，同時應檢 驗機床功率及進給機構強度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2mm,分二次切除。 （四） 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 法蘭盤 ”零件材料為 HT1533，硬度 200HBS，毛坯重量約為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 2） 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合 的問題。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應該的。 就 我 個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。因此，制造技術的重要性是不言而喻的，它有以下四個方面的意義。 1． 社會發(fā)展與制造技術密切相關 2． 制造技術是科學技術物化的基礎 3． 制造技術是所有工業(yè)的支柱 4． 制造技術國力和國防的后盾 機械制造工藝學課程設計是在學完了機械設計 制造工藝學、進行了生產(chǎn)實習之后的下一個教學環(huán)節(jié)。 由于個人能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導 哈爾濱理工大學 目 錄 序 言 ............................................................. 3 1 零 件 的 分 析 .................................................. 1 ....................................................... 1 零件的工藝分析 .................................................. 1 2 工 藝 規(guī) 程 設 計 ............................................... 2 ............................................... 2 ....................................................... 2 ..................................................... 2 ，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................... 5 ........................................... 7 3 夾具設計 ....................................................... 30 ...................................................... 30 ........................................................ 30 參考文獻 .......................................................... 34 致 謝 ............................................................ 35 哈爾濱理工大學 序 言 機械制造工 藝學課程 設計是我們在學完大學的全部課程后進行的，是我們對大學 三 年的學習的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練， 這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件（ CA6140車床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案，完成夾具結(jié)構設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。 (二 )基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 0 ? mm外圓表面 外圓表面為 IT6 級 ，參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精 車外圓 45 Φ 0 ? 半精車外圓 Φ 0 ? 粗車外圓 3 47 + Φ ?? 毛坯 5 50 ?? Φ ?? Φ ?? mm 參照《實用機械加工工藝手冊》確定 各 工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工 序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 100 0。 2) 進給量， 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取 f= 3)計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv?＝ 132