【正文】 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我第一次完整地獨(dú)立完成項(xiàng)目，對我以后的學(xué)習(xí)生活工作都有至關(guān)重要的作用。 由于時間倉促及自身專業(yè)水平的不足，整篇論文肯定存在尚未發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和錯誤。在夾具設(shè)計(jì)方面，采用機(jī)床夾具手冊的相關(guān)知識和計(jì)算研究方法，首先對夾具結(jié)構(gòu)類型、定位方案、加緊方案做出選擇，再對定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向裝置及夾具體等各個部分進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，然后對夾具切削力、夾緊力、機(jī)床精度等做出校核計(jì)算，最終繪制出夾具裝配圖和模型圖，從裝配總圖中拆分出鉆模板、特種鉆套、底座、連接板和心軸等非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖。 繪制夾具總圖根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步修改完善后，繪制出夾具總裝圖（圖415裝配模型圖；裝配圖416）。d）安裝誤差：鉆模不需要在鉆床上安裝，因此不考慮。并且操作簡單，因此采用手動即可。夾緊裝置包括夾緊元件或其組合以及動力源。100外圓端面小。 鉆模板設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，鉆模板在保證有足夠剛度的前提下要盡量減少其重量。間隙過大，會使引偏量過大，加工誤差增大。9孔與216。方案2（圖44）用一塊連接板將定位銷聯(lián)接在鉆模板本體上，其中連接板以兩個螺釘緊固在鉆模板邊緣。因此選用方案2為夾具結(jié)構(gòu)。為了使鉆孔的位置精確，提高加工精度，必須對零件進(jìn)行定位，使之滿足使用要求?，F(xiàn)選取=1012r/min。b) 進(jìn)給量　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=c) 計(jì)算切削速度　　 （36）其中：, , , m=。現(xiàn)選取?？紤]到既能使零件的技術(shù)要求得以保證，又要使工序集中來提高生產(chǎn)率，將加工過程大致劃分為“毛坯→粗加工→半精加工→精加工”幾個階段。 工藝路線的擬定工藝方案的擬定原則是：“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于該零件主要承受靜壓力，因此選用鑄件。 由于專業(yè)知識有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)給予指出。Meet the conditions of precision ,then reasonable installation, positioning, clamping。 其次，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。要求學(xué)生發(fā)揮主觀能動性，積極性和創(chuàng)造性，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中著重培養(yǎng)獨(dú)立工作能力和分析解決問題的能力，嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的工作作風(fēng)，理論聯(lián)系實(shí)際，以嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，進(jìn)行有創(chuàng)造性的工作，認(rèn)真、按時完成任務(wù)。設(shè)計(jì)鉆床夾具，首先要仔細(xì)分析被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進(jìn)一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各零部件間的相對運(yùn)動；根據(jù)各零件的使用要求，選擇相應(yīng)的材料。一個合格的零件工藝規(guī)程，應(yīng)該首先要求保證零件設(shè)計(jì)的尺寸和精度，其次要盡量合理地運(yùn)用現(xiàn)有的工作條件，盡量減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。圖21 CA6140車床法蘭盤模型圖 零件的工藝性分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以φ20mm的孔為中心，包括：φmm的外圓柱面及左右端面，尺寸為φmm的圓柱面，φ90mm的外圓柱面、左右端面及上面的4個φ9mm的透孔， φmm的外圓柱面及上面的φ6mmφ4mm的孔， φ90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 b) 半精加工階段：為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照《機(jī)械加工工藝手冊》[2]，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位mm）1) φ外圓表面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車45 φ半精車φ粗車247φ毛坯449φ2) φ外圓表面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車100φ半精車100．5φ粗車102φ毛坯φ3) B面φ外圓表面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差磨45φ半精車 φ粗車247φ毛坯449φ4) B面中兩個端面工序名稱工序余量精磨粗磨半精車1粗車毛坯5) φ20孔工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸20φ20鉸孔擴(kuò)孔鉆孔1818+φ18毛坯2006) φ外圓工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車90φ半精車φ粗車92φ毛坯φ7) φ的右端面a. 按照《工藝手冊》表628，～，取Z=，鑄件的公差按照表628，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； b. 精車余量：（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》[6]），；c. 半精車余量：（見《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》中表1127）；d. 粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z==2mm；粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)就是含義上的加工余量，實(shí)際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；圖31 加工余量和工序尺寸公差示意圖φ右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車94半精車粗車295毛坯3978) φ左端面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車91半精車粗車92毛坯9) 右端面工序名稱工序余量精車半精車粗車毛坯210) 圓柱面上距孔中心線34mm的平面工序名稱工序余量半精銑粗銑毛坯1111) 圓柱面上距孔中心線24mm的平面工序名稱工序余量精磨精銑半精銑0．7粗銑毛坯21根據(jù)以上數(shù)據(jù)結(jié)果，繪制出毛坯圖（圖32）：圖32 毛坯圖 確定切削用量及基本工時 確定工序 10 ：粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面,鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的中心孔的切削用量及基本工時: 加工條件工件材料：HT200 機(jī)床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm, 計(jì)算切削用量 (1) 粗車Φ100mm端面 a) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+,考慮的模鑄拔模斜度， b) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為，,以及工件直徑為100時，f =~按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f = c) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊》[7],切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (31)其中：, , ， ?，F(xiàn)選取480r/min所以實(shí)際切削速度　 e) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　主切削力FC按《切削手冊》　　　　　　　 　 (32)其中　， ， ， ， 切削時消耗功率 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表74中CA6140機(jī)床說明書可知，可以正常加工。其中l(wèi)=30mm 工序 45 鉆、絞 4XΦ9mm透孔機(jī)床：Z525立式搖臂鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ9。9孔工序圖 ——為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，鄧?yán)蠋熤付ㄎ覟?5工序（工序草圖41）設(shè)計(jì)一個用于立式鉆床或搖臂鉆床上的鉆模?；剞D(zhuǎn)式鉆模圖43 用心軸聯(lián)接鉆模板的復(fù)蓋式鉆模圖42 用鉸鏈聯(lián)接鉆模板的復(fù)蓋式鉆模加工沿圓周分布的孔。選擇以Φ20內(nèi)孔和Φ100大端面為組合定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合誤差。一般有?固定鉆套、?可換鉆套、?快換鉆套三種。9，切削部分長度為81mm，鉆頭剛度一般，取鉆套內(nèi)徑d=9mm，公差采用F7，采用加長鉆套。常用材料為T10A,T12A,CrMn鋼或20鋼滲碳淬火。具體大小根據(jù)整個機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，所以形位公差有較嚴(yán)格的要求。其中連接板以兩個螺釘緊固在鉆模板邊緣，定位銷又通過螺母聯(lián)接在連接板上。b）夾緊力的確定 本夾具采用的是螺旋夾緊中的螺母加緊機(jī)構(gòu)。查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》P136，表428，定位誤差計(jì)算。由零件圖知：B=8mm；由前面設(shè)計(jì)內(nèi)容知： H=21mm , S=6mm ，鉆頭按mm，鉆套內(nèi)孔按mm，則有： 以上各項(xiàng)誤差，按最大值相加時，其總和=+++=（2）影響尺寸12mm的誤差分析（與尺寸20mm同理）。在工藝規(guī)程的編制中，首先通過分析零件圖，具體計(jì)算出了各表面的加工余量、工序余量和工序平均尺寸等，繪制出毛坯圖。在完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個過程中，鄧?yán)蠋焹A注了大量的心血，從論文選題到開題報告，從工藝規(guī)程的制訂到夾具的設(shè)計(jì)，每一副圖中的每條線、每個尺寸、每處標(biāo)注，報告中的每一句話、每個公式、每一個字，她都嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘。還有，由于條件限制，沒能加工出成品。100外圓柱面鍍鉻，對兩端面進(jìn)行防護(hù)電鍍掛具 。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，最終呈現(xiàn)為一份設(shè)計(jì)說明書，與此設(shè)計(jì)說明書一同完成的還有零件圖、工藝規(guī)程，夾具裝配圖、夾具中相關(guān)零件圖（心軸零件圖、特種鉆套零件圖、鉆模零件圖、夾具底座零件圖）。在我考研期間，鄧?yán)蠋熞步o了我很大的指導(dǎo)和幫助。9孔鉆床夾具裝配圖 第5章 全文總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，到此為止基本完成了此法蘭盤的加工工藝規(guī)程編制和第45號工序“鉆4216。圖414