課程設(shè)計(jì)正文張緊輪支架課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝學(xué)-文庫吧資料
2025-06-13 05:03本頁面
【正文】 特點(diǎn) 工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表 面間的相互位置精度。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不 同的原則。清洗后用壓縮空氣吹干凈。清洗是在8090 c 176。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織 流水線生產(chǎn)。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生 產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。 ⑵ 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù) 和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些 表面間的相互位置精度。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。簡單的機(jī) 床工藝裝備。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴ 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。張緊輪支架的加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證張緊輪支架在 整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固 可靠。此外， 像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加 工表面本身為基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反 復(fù)加工。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面， 而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證 各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比 較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 ⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。從張緊輪支架零件圖分析可知， 主要是選擇加工張緊輪支架底面的裝夾定位面為其加工粗基準(zhǔn)。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng) 初加工。這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。 這樣就能保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面 是其余量要求均勻的重要表面。以求壁厚均勻、外 形對(duì)稱、少裝夾等。目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關(guān)系精度。 ⑶腰形孔銑加工加工方法 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 加工方案的選擇 ⑴ 由參考文獻(xiàn)[3]～12可以確定，平面的加工方案為：粗銑——精銑 （ 79 ITIT : ），粗糙度為 a R ～，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以 較小。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求來選定最終加工方法。⑷ 要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和 設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。⑵ 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：張緊輪支架的尺寸精度，形狀精度以及位 置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對(duì)加工要求也就不是很高。 一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。 工序二：去毛刺； 工序三：上端面粗銑、半精銑、精銑； 工序四：下端面粗銑、半精銑、精銑； 工序五：中間橫斷面粗銑、半精銑； 工序六：中間縱端面粗銑、半精銑； 工序七：右端面調(diào)緊孔擴(kuò)孔； 工序八：固定孔鉆孔； 工序九：右端面修整； 工序十：表面涂漆。 5. 右端面修整。公差I(lǐng)T10，需鉆床擴(kuò)孔即可。公差取IT10，需粗銑，半精銑。按《簡明公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》]4[關(guān)于經(jīng)濟(jì)加工精度部分取為IT6，查表知需粗銑、半精銑、精銑。檢測螺紋時(shí)使用螺紋量規(guī)。 量具的選擇 ，測量范圍50100mm的游標(biāo)卡尺。 毛胚可直接通過鑄造得出。依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，件/臺(tái)；n=1結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率α和廢品率β分別取10%和1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=50005555件/年該撐頭螺桿形狀不復(fù)雜，尺寸較小，不屬于精密零件或制造要求高的零件。 根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。其加工精度，粗糙度已給出其上下兩端面精度要求較高，其他表面直接采用鑄造就能滿足其表面粗糙度要求。 提交設(shè)計(jì)說明書。 確定各工序所用的加工設(shè)備。具體內(nèi)容如下： 分析零件加工性，選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。 而本次對(duì)于張緊輪支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： 完成張緊輪支架零件加工工藝規(guī)程的制定16第二章 零 件 分 析、任務(wù)目標(biāo)零件材料： HT200 技術(shù)要求： 未注鑄造圓角R5R10 調(diào)質(zhì)HBS1187220 零件數(shù)據(jù)： （見零件圖）設(shè)計(jì)應(yīng)完成的內(nèi)容： 1）制定指定零件（或零件組）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選擇所用機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具； 2）對(duì)所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算； 3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求； 5）對(duì)主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量； 6）設(shè)計(jì)某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖； 7）編寫設(shè)計(jì)說明書。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法， 是指導(dǎo)生產(chǎn) 的重要的技術(shù)性文件。課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)我們解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。由于
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