最新機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計座體零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計精品(完整版)
【正文】 定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不大，且零件的輪廓尺寸較大，又是批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度要求也不是很高，故采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小孔定位可直接控制大孔的中心距。⑤銑兩側(cè)面查《機械加工余量手冊》，可直接對其表面進(jìn)行銑削，銑銷厚度為3mm，故毛坯兩側(cè)平面的厚度為163mm。,后角αo＝14176。2）每齒進(jìn)給量 。6）計算基本工時三. 零件專用夾具的設(shè)計本夾具主要用來銑座體。同時進(jìn)行采用手動夾緊。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖如上所示。因此，這次課程設(shè)計計真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實際應(yīng)用中來了。 （2）學(xué)會了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。我的設(shè)計較為簡單，XX老師與XX老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。綜上所述：這次的課程設(shè)計計對我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時時處處細(xì)心。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。在課程設(shè)計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。本夾具是在銑床上使用的，用于定位壓頭螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對壓頭施加一定的夾緊力。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。查《機械加工工藝手冊》表3025，壽命T=180min4）計算切削速度 按《機械加工工藝手冊》表3023， 切削速度范圍為60~110m/min,現(xiàn)選用Vc＝65m/min，n=1035r/min,af=,.據(jù)X51銑床參數(shù)，選擇nc=1225r/min,Vfc=65mm/s,則實際切削速度V c=*20*1225/1000=77m/min,。,副偏角Kr’=5176。機床：X52K銑床。根據(jù)以上資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下：①頂平面查《機械加工余量手冊》，故可直接對其表面進(jìn)行銑削，銑削厚度為3mm，故毛坯兩表面之間的厚度為23mm。 制訂工藝路線一、定位基面的選擇定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。的夾角，兩側(cè)孔中心到頂平面的距離為40mm。5. 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。（2）專用夾具 專門為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。（2） 能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機床。通過對加工工藝過程的設(shè)計，我們可以更有效的利用現(xiàn)有的資源設(shè)備，降低生產(chǎn)的成本，縮短加工時間，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的最優(yōu)化。5三、 零件專用夾具的設(shè)計3 制定工藝路線2主要加工表面3 確定毛坯的制造形式4 切削用量及機床的確定裝配就是把加工好的零件按一定的順序和技術(shù)要求連接到一起，成為一部完整的機器（或產(chǎn)品），它必須可靠地實現(xiàn)機器（或產(chǎn)品）設(shè)計的功能。振興裝備制造業(yè)，必須首先發(fā)展機床制造業(yè)。在這次設(shè)計過程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計中另一個重要的設(shè)計為專用夾具的設(shè)計。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。常用的分類方法有以下幾種。（5）拼裝夾具 用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱為拼裝夾具。2. 夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。專用夾具的設(shè)計對加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的性能有著重要的影響。選擇毛坯及毛坯制造方法根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用低壓鑄造毛坯公差等級IT8級球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少定位誤差。 切削用量及機床的確定確立切削用量及基本工時工序以底面與側(cè)面為基準(zhǔn)，銑頂平面。副后角αo=8176。查《機械加工工藝手冊》。由于加工本道工序的工序簡圖可知。本工序選用的定位基準(zhǔn)為平面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是定位塊。本夾具用于在銑床上加工座體，工件以與此
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