最新機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)座體零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)精品(完整版)
【正文】 定毛坯的制造形式 零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不大，且零件的輪廓尺寸較大，又是批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度要求也不是很高，故采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小孔定位可直接控制大孔的中心距。⑤銑兩側(cè)面查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑削，銑銷(xiāo)厚度為3mm，故毛坯兩側(cè)平面的厚度為163mm。,后角αo＝14176。2）每齒進(jìn)給量 。6）計(jì)算基本工時(shí)三. 零件專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)銑座體。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖如上所示。因此，這次課程設(shè)計(jì)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)了。 （2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。我的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，XX老師與XX老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。綜上所述：這次的課程設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。在課程設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。本夾具是在銑床上使用的，用于定位壓頭螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)壓頭施加一定的夾緊力。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3025，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3023， 切削速度范圍為60~110m/min,現(xiàn)選用Vc＝65m/min，n=1035r/min,af=,.據(jù)X51銑床參數(shù)，選擇nc=1225r/min,Vfc=65mm/s,則實(shí)際切削速度V c=*20*1225/1000=77m/min,。,副偏角Kr’=5176。機(jī)床：X52K銑床。根據(jù)以上資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下：①頂平面查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑削，銑削厚度為3mm，故毛坯兩表面之間的厚度為23mm。 制訂工藝路線一、定位基面的選擇定位基面的選擇是擬定零件的機(jī)械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。的夾角，兩側(cè)孔中心到頂平面的距離為40mm。5. 夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。此類(lèi)夾具更適合在數(shù)控機(jī)床上使用。（2）專(zhuān)用夾具 專(zhuān)門(mén)為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱(chēng)為專(zhuān)用夾具。（2） 能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱(chēng)機(jī)床夾具，如車(chē)床上使用的三爪自定心卡盤(pán)、銑床上使用的平口虎鉗等。車(chē)床是主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工的機(jī)床。通過(guò)對(duì)加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)，我們可以更有效的利用現(xiàn)有的資源設(shè)備，降低生產(chǎn)的成本，縮短加工時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的最優(yōu)化。5三、 零件專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)3 制定工藝路線2主要加工表面3 確定毛坯的制造形式4 切削用量及機(jī)床的確定裝配就是把加工好的零件按一定的順序和技術(shù)要求連接到一起，成為一部完整的機(jī)器（或產(chǎn)品），它必須可靠地實(shí)現(xiàn)機(jī)器（或產(chǎn)品）設(shè)計(jì)的功能。振興裝備制造業(yè)，必須首先發(fā)展機(jī)床制造業(yè)。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，廣泛的收集各種資料及標(biāo)準(zhǔn)，課程設(shè)計(jì)中另一個(gè)重要的設(shè)計(jì)為專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。這種方法無(wú)需專(zhuān)用裝備，但效率低，一般用于小批生產(chǎn)。常用的分類(lèi)方法有以下幾種。（5）拼裝夾具 用專(zhuān)門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝夾具而成的夾具，稱(chēng)為拼裝夾具。2. 夾緊裝置夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力作用是不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的性能有著重要的影響。選擇毛坯及毛坯制造方法根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用低壓鑄造毛坯公差等級(jí)IT8級(jí)球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少定位誤差。 切削用量及機(jī)床的確定確立切削用量及基本工時(shí)工序以底面與側(cè)面為基準(zhǔn)，銑頂平面。副后角αo=8176。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。本工序選用的定位基準(zhǔn)為平面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是定位塊。本夾具用于在銑床上加工座體，工件以與此
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