【正文】 =,kv=,m= vc = ?? ? =確定主軸轉(zhuǎn)速： ns = dvwc?1000 = ?73 ? =按機(jī)床選取 n=100r/min 所以實際切削速度： V= 1000dwn? = 100073100? =切削工時： 按［ 1］ P694 表 t= ifnl= 20 ?? = 鉆￠ 22 ㎜孔 選用機(jī)床： Z550 型立式鉆床 進(jìn)給量： f= ㎜ /r（［ 6］表 ） 切屑速度： v=(［ 6］表 及表 按 5類加工性考慮 ) ns = dvwc?1000 = ?22 ? =按機(jī)床選取 nw =125r/min(［ 6］表 ) 所以實際切削速度 V= 1000dwn? = 100022125? =切削工時： t=fnl= 69? = 其中切入 l1 =10㎜，切出 l2 =4 ㎜， L=55 ㎜ 半精車￠ ㎜、精車￠ ㎜沉孔，孔深為 10 ㎜ 長沙學(xué)院 課程設(shè)計 13 （ 1）半精車￠ ㎜，半精車至￠ 24 ㎜。） （ 1）車左端端面 ①確定進(jìn)給量。 ap= ㎜，進(jìn)給量 長沙學(xué)院 課程設(shè)計 16 f=據(jù)有關(guān)手冊，確定鏜床的切削速度為 30m/min。故選擇方案二。加工孔完成后，擰松螺母至能拿出開口墊片即可，拿出開口墊片，取出工件。 大幅度提高單機(jī)設(shè)備的通過能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在整個夾具課程設(shè)計的過程中，我們遇到了很多的問題，才發(fā)現(xiàn)自己學(xué)習(xí)的不到位。這對一個設(shè)計人員來說，是一個很重要的因素和能力。 長沙學(xué)院 課程設(shè)計 23 第 5 章 參考文獻(xiàn) [1] 李洪主編 . 機(jī)械加工工藝手冊 . 北京 ：北京出版社， 1990 [2] 孟少農(nóng)主編 . 機(jī)械加工工藝手冊 . 第一卷 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 [3] 東北重型機(jī)械學(xué)院 ,洛陽工學(xué)院 ,第一汽車制造廠職工大學(xué)編 . 機(jī)床夾具設(shè)計手冊 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1990 [4] 鄭修本 ,馮冠大主編 . 機(jī)械制造工藝學(xué) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [5] 張耀宸 編 . 機(jī)械 加工工藝設(shè)計實用手冊 . 航空工業(yè) 出版社 ， 1993 [6] 艾興 ,肖詩綱 編 . 切削用量 手冊 . 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1995 [7] 侯珍秀 編 . 機(jī)械 系統(tǒng)設(shè)計 . 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ， 2021 [8] 張世昌 ,李旦 ,高航主編 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 高等教育出版社， 2021 長沙學(xué)院 課程設(shè)計 24 第 6 章 附錄 附錄 1： 機(jī)械加工工藝過程工藝卡片 零件號 1 材料 ZG45 編制 彭建 零件名稱 油閥座 毛坯重 量 1KG 指導(dǎo) 唐勇 生產(chǎn)類型 大批生 產(chǎn) 毛坯種 類 鑄造 審核 工序 工步 工序說明 工序簡圖 機(jī)床 工序1 車￠ 63 ㎜外圓、端面，鉆￠ 22 ㎜孔 ， 車 ￠㎜孔 以￠ 32 ㎜的外圓為基準(zhǔn) C6140 工序2 車 左 端 端面、車內(nèi)倒角、車 錐孔、車內(nèi)螺紋、車 1 45176。實踐才是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)！ 這次設(shè)計中要求用到制圖軟件，使我們對 AutoCAD,Proe又重新熟悉了一遍。提高現(xiàn)場應(yīng)變能力和單一品 種的加工能力，有利于物流順暢和均衡生產(chǎn)。根據(jù)優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果，對可調(diào)、可換元件和通用基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計從成本比例的角度進(jìn)行調(diào)整，從而使之滿足優(yōu)化設(shè)計 ，達(dá)到整體經(jīng)濟(jì)性的目的。所以立板和心軸的制造誤差為本工序的主要誤差。材料為 YT15 故實際切削速度： V=切削工時： t= 工序 10：焊封、去毛刺 長沙學(xué)院 課程設(shè)計 18 第 3 章、夾具設(shè)計 問題提出 本夾具用來加工圓周上 Φ 2mm孔。查［ 6］表 及［ 1］ P507 表 ②計算切削速度 根據(jù)［ 6］表 ，切削速度的計算公式為 vc = kfaT c vpm v yx vv ???（ m/min） （ ） 其中 cv =38， xv =0， yv=,kv =,m= vc = ?? ? =ns = dvwc?1000 = ?32 ? =按機(jī)床說明（見［ 6］表 ）與 r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 320r/min 以及250r/min，現(xiàn)取 320r/min。查［ 6］表 可知 f= ㎜ /r ①計算切削速度。 所以，實際切削速度： V= 1000dwn? = 100040073 ?? =5)切削工時，據(jù)［ 1］ P694 表 t= ifnl= 25 ?? = 6)效驗機(jī)床功率 主切削力按［ 6］ P37 表 所示公式計算 Fc = kvfac FnyxF cF cF cF cc cp （ ） 其中 cFc=2795， xFc=,yFc=,nFc= KFC = = 長沙學(xué)院 課程設(shè)計 11 Fc =2795 23 ? = 切削時消耗功率 Fc 為 pc = 1000vF cc = 100060 ?? = 根據(jù)中 CA6140 機(jī)床說明可知， CA6140 主電動機(jī)功率為 ，所以機(jī)床功率已足夠，可以正常加工。 工序 1：車￠ 63 ㎜外圓及端面，鉆￠ 22 ㎜孔，車￠ 內(nèi)圓 加工條件 加工材料： ZG45， ?b ＝ ,鑄造 加工要求：粗車￠ 63 ㎜外圓及端面 機(jī)床： CA6140 車床 長沙學(xué)院 課程設(shè)計 10 刀具：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 16 ㎜ 25㎜， kr=90176。第 1次加工 3㎜，余下的 1㎜ 1次加工。利用￠ 63 ㎜端面和￠ 內(nèi)圓以及￠ 24mm 外圓加工￠ 24mm 端面。該油閥座的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率；運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮減輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了多個表面，有利于 保證各加工面之間的相對位置要求。加工￠ ㎜孔時， 以右端端面及￠ ㎜內(nèi)孔為基準(zhǔn)。 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其它表面欠缺。加工前進(jìn)行退火處理。 這一組加工表面包括：￠ 16H10 的孔，￠ ㎜的孔以及 135176。 長沙學(xué)院 課程設(shè)計 3 第 1 章、零件的分析 零件的作用 目所給定的零件是鑿巖機(jī)注油器上的油閥座，左端通過 Rc3/4 與主機(jī)相連，一管套穿過油壺殼體與￠ ? ㎜ 孔焊接，高壓氣體從左端進(jìn)入閥座，在負(fù)壓作用下，油壺內(nèi)油從￠ 2㎜孔流至￠ 22㎜孔與高壓氣體混合后成霧狀從套管噴出?；剞D(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)定位部件應(yīng)有鎖緊裝置，不能在工作中自動松脫。被加工零件在夾具上的位置，要用雙點劃線表示，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”的位置上。 （ 3）計算所需的夾緊力，設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)設(shè)計的具體步驟如下： （ 1）確定設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖。 （ 5）切削用量的確定。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，分析比較后，在從中選擇比較合理的加工方案。 （ 2）對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表 。 2． 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 29 附錄 3 夾具 3D 裝配效果圖 23 第 6 章 附錄 1 機(jī)械加工工藝過程卡片 20 第 4 章 設(shè)計心得體會 18 基準(zhǔn)的選擇 18 定位誤差的分析 20 夾具的優(yōu)化設(shè)計及經(jīng)濟(jì)分析 32 附錄 6 夾具裝配圖 33 長沙學(xué)院 課程設(shè)計 II 附錄 7 零件圖（夾具座） 掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱出處，能 夠做到熟練應(yīng)用。在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。 （ 3）選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。 在加工余量確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖，要求毛坯輪廓用粗實線條繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出。 （ 2）選擇定位元件，計算定位誤差。 應(yīng)該指出，由于加工方法，切削刀具以及裝夾方式千差萬別，夾緊力的計算在有些情況下是沒有現(xiàn)成的公式可以套用的，所以需要同學(xué)根據(jù)過去所學(xué)的理論進(jìn)行分析研究，以決定合理的計算方法。 b)所設(shè)計的夾具，不但機(jī)構(gòu)要合理，結(jié)構(gòu)也應(yīng)當(dāng)合理。 g)零件的選材，尺寸公差的標(biāo)注以及總裝技術(shù)要求要合理?，F(xiàn)分述如下： 以￠ 22 ㎜為中心的加工表面 。 由以上分析可知， Rc3/4 連接用 ￠ 63 ㎜定位。