機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)-軸承座零件加工工藝及銑床夾具設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 ， 走刀次數(shù) 8 次，每分進(jìn)給量 fv / m i nf n mm? ? ? ， 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1f8 1 .3 5 m invjdllt ???； 2）鉸孔：同理可算出 ? 。 計(jì)算切削速度： 選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速粗銑時(shí)為 150r/min，半精銑時(shí)為300r/min，查閱《切削用量手冊(cè)》選取銑刀的直徑為 ?100mm，齒數(shù)按照公式= ?直 徑切 削 寬 度 選擇 8 齒 ，所以 f =2mm/r粗 ， f =， 切削速度分別為： d n 3 . 1 4 1 0 0 1 5 0v 4 7 . 1 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0? ??? ? ?粗 d n 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0v 9 4 . 2 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0? ??? ? ?半 精 計(jì)算工步機(jī)動(dòng)工 時(shí)： 1）粗銑刀具切下材料長度 160l mm? ， 刀具切入出長度12 d+ 3~4ll?， 取 12+ 20mmll? ， 走刀次數(shù)一次，每分進(jìn)給量fv 30 0 / m i nf n mm? ? ? ， 機(jī)動(dòng)時(shí)間 12f 0 .6 m invjdl l lt ????； 2）同理可求得半精銑機(jī)動(dòng)時(shí)間 ? 。 六、確定工藝路線 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。 精品文檔 值得下載 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 — 軸 承座的底面，后加工次要表面 — 軸承座的前后端面。在遵循上述原則的前提下，軸承座前后端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循互為基準(zhǔn)原則 。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 12 中 。 第二節(jié) 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 一． 軸承座的用途 1. 保持軸承的位置作為載荷的支撐 2. 防止外界物質(zhì)侵入軸承 3. 提供一種將保持軸承良 好潤滑的結(jié)構(gòu) 二． 軸承座的技術(shù)要求 全部技術(shù)要求列于表 11中 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差 /mm 及精度等級(jí) 表面粗糙度 /μ m 形位誤差 /mm 底面 95 IT8 平行度 孔 47 ?? IT7 圓柱度 孔 42 42? IT9 前后端面 40 IT8 孔 22 22? IT9 孔 12 12? IT8 表 11 三． 審查軸承座的工藝性 分析零件圖可知，軸承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在軸向方向上均大于相鄰表面。 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1）在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專用機(jī)床夾具（或裝備）的設(shè)計(jì)。 4）按時(shí)完成規(guī)定的設(shè)計(jì)工作量 零件圖和毛坯圖要求 1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成 零件圖的繪制 。學(xué)生通過親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。 3）夾具 總裝圖繪制 。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則： ① 基準(zhǔn)重合原則； ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； ③ 互為基準(zhǔn)原則； ④ 自為基準(zhǔn)原則； ⑤ 便于安裝原則。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。檢驗(yàn)的內(nèi)容有：外觀檢驗(yàn)，看零件的表面是否有毛刺。 軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 工序三：擴(kuò) ?42孔 確定 加工余量 ：取 ? 確定進(jìn)給量 f：查表得 f ? 確定切削速度：查表得 v 8m/ min? 計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 vn 6 0 . 6 6 r / m ind??? ,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n 63r / min? ，則實(shí)際切削速度為 d n 3 . 1 4 4 2 6 3v 8 . 3 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0? ???? 計(jì)算工步機(jī)動(dòng)工時(shí)：刀具切下材料長度 40l mm? ， 刀具切入出長度取12+ 0. 3 40 =12 m mll ?? ， 走刀次數(shù) 2次，每分進(jìn)給量 fv 216 / m inf n m m? ? ? ， 機(jī)動(dòng)時(shí)間 12f2 0 .4 8 m invjdl l lt ????。 休息與生理需要時(shí)間 xt 由機(jī)械制造工藝學(xué)取 3?＝ ％ 則 xt 2 .6 3 3 % 0. 13 m in?? ? ? ?＝ Ｔ 。 、機(jī)床夾具應(yīng)滿足的要求 這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。 、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度 、軸承座零件的銑床夾具的加工誤差分析
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