機械制造工藝課程設計-軸承座零件加工工藝及銑床夾具設計-展示頁
2025-05-25 13:09本頁面
【正文】 值得下載 審核日期： 20211210 目錄 第一節(jié) 課程設計任務書 ........................................................................ 3 第二節(jié) 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ..................................... 4 第三節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 ........................................................ 5 第四節(jié) 擬定軸承座工藝路線 ................................................................ 6 第五節(jié) 機床設備及工藝設備的選用 .................................................... 9 第六節(jié) 加工余量、工序尺寸和切削用量的確定 ................................. 9 第七節(jié) 時間定額的計算 ...................................................................... 13 第八節(jié) 軸承座零件的銑床夾具設計 .................................................. 14 精品文檔 值得下載 第一節(jié) 課程設計任務書 一、課程設計內容 設計課題：批量生產(chǎn)手柄零件機加工藝規(guī)程及其夾具設計 設計零件： 軸承座 （參見圖紙）；生產(chǎn)綱領： 大批成批 生產(chǎn)； 設計的內容 包括如下幾個部分： 零件圖 1 張 建議 CAD 繪圖 毛坯圖 1 張 建議 CAD 繪圖 機械加工工藝過程綜合卡片 1 套 建議 Word＋ CAD繪圖 工藝裝備設計（專用機床夾具） 1 套 工藝規(guī)程制定后由指導老師指定 課程設計說明書 1 份 Word 文檔 二、課程設計要求 總體要求 1）能熟練地運用機械制造工藝學課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習中學到的 實踐知識，正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保證零件的加工質量。 2）能完成基本的結構設計。 3）學會使用手冊及圖表資料。 4）按時完成規(guī)定的設計工作量 零件圖和毛坯圖要求 1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎上，完成 零件圖的繪制 。 2）根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料，設計產(chǎn)品毛坯制造結構及尺寸，完成 毛坯圖紙繪制 。根據(jù)表面加工要求、零件結構，參照教材和工藝設計手冊，形成合理的工藝路線。 工藝方案必須與指導教師審查，接收審查的方案中應該用工序簡圖表示加工方案。 專用機床夾具設計 1）在審定工藝方案后經(jīng)指導教師同意并指定某一工序的專用機床夾具（或裝備）的設計。夾具方案包括原理方案和結構方案。 夾具草圖（非精確圖）要求與指導教師討論并作方案審定 。按照總裝圖繪制要求完成。 第二節(jié) 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 一． 軸承座的用途 1. 保持軸承的位置作為載荷的支撐 2. 防止外界物質侵入軸承 3. 提供一種將保持軸承良 好潤滑的結構 二． 軸承座的技術要求 全部技術要求列于表 11中 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差 /mm 及精度等級 表面粗糙度 /μ m 形位誤差 /mm 底面 95 IT8 平行度 孔 47 ?? IT7 圓柱度 孔 42 42? IT9 前后端面 40 IT8 孔 22 22? IT9 孔 12 12? IT8 表 11 三． 審查軸承座的工藝性 分析零件圖可知，軸承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在軸向方向上均大于相鄰表面。由此可見，該零件的工藝性較好。箱體等形狀復雜的零件。 二、 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 公差等級 由軸承座的功用和技術要求，確定零件的公差等級為普通等級。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表 12 中 。 精品文檔 值得下載 第四節(jié) 擬定軸承座工藝路線 一、定位基準的選擇 粗基準的選擇 選擇粗基準的出發(fā)點是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準，保證各加工表面的余量足夠并 分配合理，由于粗基準是對毛坯進行第一次機械加工的定位基準，因此與毛坯的狀況關系很大。 精基準的選擇 選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實現(xiàn)，以及定位安裝的準確方便。 精基準選擇時，一定要保證加工面自身形狀精度，二位置精度則由前面的工序保證。在遵循上述原則的前提下，軸承座前后端面的最終精加工，就是互為精基準，遵循
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