設(shè)計軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程-展示頁
2025-07-03 14:09本頁面
【正文】 削以已加工底面定位基準，在軸承孔處壓緊，銑軸承座兩上表面X5030A銑床04銑削以已加工底面定位基準，銑82mm兩側(cè)面X5030A銑床05銑削以上下兩底面為基準，并夾緊，銑前后兩端面X5030A銑床06銑削以82mm兩側(cè)面為基準，夾緊前后兩端面，銑42mm兩側(cè)面X5030A銑床07刨削把工件旋轉(zhuǎn)一定角度，刨2mm1mm槽B6050刨床08鉆削鉆φ9孔和φ13孔，保證φ13孔深8+ 0mmZ3025鉆床09鉆削以上下兩平面為基準，夾緊前后兩端面，鉆φ6孔Z3025鉆床10鉆削以后端面為基準，夾緊兩側(cè)面，鉆φ4孔，并保證中心線到地面的距離為7mmZ3025鉆床11車削以底平面和前端面為基準，夾緊兩側(cè)面，車φ30和φ35兩孔，并保證孔中心線到底平面的距離為30mm，間接保證上底面到φ30孔中心線的距離及其公差值15+ 0mmCA6140車床12車削車2x45倒角CA6140車床13去毛刺14總見入庫6 加工余量及工序尺寸的確定（1）軸承座底平面的加工過程如圖2所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準，并要保證中心線到地面的高度為30mm。 選擇不加工的φ30孔外輪廓面為基準，能方便的加工出φ30孔（精基準），保證孔中心線與軸承座上端面平行度。 考慮選擇以加工的軸承座底面為精基準，保證底面與φ30孔中心線的距離為30。 根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，其余為3。2 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)任務書已知：⑴產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)為200臺/年，每臺產(chǎn)品軸承數(shù)量2件⑵軸承座的備品百分率為2％，％。⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求較低。⑵軸承座上、下表面及前、 um，是加工的重要表面。目 錄機械制造工藝學課程設(shè)計任務書 I軸承座零件圖 I設(shè)計要求 II課程設(shè)計說明書1 零件的分析 1 1 12 零件的生產(chǎn)類型 1 1 13 毛坯的確定 2 2 2，如圖1 24 定位基準選擇 3 3 35 擬定機械加工工藝路線 3 3，如表3 46 加工余量及工序尺寸的確定 5 5 6 確定軸承座
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1