【正文】 .................... 3 確定毛坯種類： ..................................................... 3 確定鑄件加工余量及形狀： ........................................... 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................... 4 選擇定位基準(zhǔn)： ..................................................... 4 制定工藝路線 ....................................................... 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ................................. 5 圓柱表面工序尺寸： ............................................... 5 平面工序尺寸： .................................................... 5 第四章 各工序 的加工參數(shù)計(jì)算 ............................................ 6 銑底平面 ........................................................... 6 粗銑底平面 ....................................................... 6 精銑底平面 ....................................................... 8 鉆Ф 9孔及锪Ф 13的沉頭孔 ........................................... 9 鉆Ф 9 孔 ......................................................... 9 锪Ф 13 孔 保證孔的深度為 8 ....................................... 10 銑兩直角邊 ......................................................... 11 粗銑兩直角邊 ..................................................... 11 精銑兩直角邊 .................................................... 12 刨退刀槽 .......................................................... 13 3 銑四側(cè)面 .......................................................... 14 鉆（鉸）Ф 8銷孔 .................................................. 14 鉆Ф 8 銷孔 ...................................................... 14 鉸Ф 8 銷孔至尺寸 ................................................ 15 鉆Ф 6油孔 ........................................................ 16 鉆Ф 4油孔至尺寸 .................................................. 17 鉆Ф 15的孔 ....................................................... 18 擴(kuò)孔至Ф 28 ....................................................... 20 車Ф 35 孔至尺寸 保證孔的位置 ..................................... 20 擴(kuò)鉆至Φ ..................................................... 21 加工Φ 30孔至要求尺寸 ............................................ 22 粗鉸Φ 孔至Φ ......................................... 22 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 RA .......................... 22 第五章 車床專用夾具設(shè)計(jì) ................................................ 23 提出問題 ........................................................... 23 設(shè)計(jì)思想 ........................................................... 24 定位分析 ........................................................... 24 切屑力與夾緊力的計(jì)算 ............................................... 34 第六章 結(jié) 論 .......................................................... 26 參考文獻(xiàn) ............................................................... 27 4 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 滑 動(dòng)軸 承 座零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求： 1 、零件 圖 一 張； 2 、毛坯 圖 一 張； 3 、機(jī)械加工工 藝 卡片 一套； 4 、 課 程 設(shè)計(jì)說 明 書 一份。 5 1 第一章 零件的分析 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體 ,以便于應(yīng)用 ,這樣的好處是可以有更好的配合 ,更方便的使用 ,減少了使用廠家的成本。 2）俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為 。 4）主視圖上平面平面度公差為 ，只允許凹陷，不允許凸起。 6）未注明倒角 45176。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性 1）側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn) C（φ 30 ? mm 軸線）的垂直度公差為 。 3）主視圖上平面對基準(zhǔn) C（φ 30 ? mm 軸線）的平行度公差為 。 5）鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理。 7）材料 HT200。 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工 2mm 1mm 槽。 4）側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn) C（φ 30 ? mm 軸線）的垂直度檢查，可將工件用φ 30mm 心軸安裝在偏擺儀上，再用百分 表測工件右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。 6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百分表測出。 考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇 金屬鑄造模 毛坯。 加工余量等級(jí)為 G. 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選用加工余量為 8 級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 3 表 零件加工余量表 簡 圖 加工面 代號(hào) 基本 尺寸 加工余量等級(jí) 加工 余量 說 明 A1 15 8 3 單側(cè)加工 A2 82 8 3 單 側(cè)加工 A3 38 8 3