設(shè)計(jì)齒輪軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類(lèi)裝備-展示頁(yè)
2025-07-05 07:27本頁(yè)面
【正文】 5020B立式銑床工序 Ⅶ 倒角145176。工序 Ⅳ 攻螺紋6M6mm。工序 Ⅲ 鉆孔M6，底孔Ф4mm，空心圓柱體外輪廓及上端面。但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的手段之后，最后的加工工藝路線(xiàn)如下：工序 Ⅰ 粗銑平面（14070），以厚為12mm的板作為粗基準(zhǔn)，選用X5020B立式升降銑床。工序 Ⅺ 磨削，研磨下表面。工序 Ⅸ 半精銑兩空心圓柱上下表面。工序 Ⅶ 攻螺紋M6mm。工序 Ⅴ 倒角145176。工序 Ⅲ 粗鏜Ф80mm、Ф50mm內(nèi)表面。工藝路線(xiàn)方案二：工序 Ⅰ 粗銑長(zhǎng)度為70mm的平面。工序 Ⅸ 半粗銑長(zhǎng)度為70mm的平面。工序 Ⅶ 精銑兩空心圓柱上下表面。工序 Ⅴ 車(chē)螺紋6M6mm。工序 Ⅲ 倒角145176。 根據(jù)工序順序的安排原則確定工藝路線(xiàn)如下：工藝路線(xiàn)方案一：工序 Ⅰ 粗鏜Ф80mm、Ф50mm內(nèi)表面。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率?？蛇x零件的下表面為精基準(zhǔn)。用V形塊定Ф52mm孔的外表面，除X和Y方向的平動(dòng)，再以成型塊輔助定們，消除X、Y、Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則：選擇要求加工余量小而均勻的重要表面的粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)率得以提高。這是從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮的。，無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。本零件的兩個(gè)孔都是鑄出，對(duì)于已鑄出的孔可采用粗鏜——半精鏜——清鏜的工藝。粗加工后，會(huì)引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布，為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻，也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后用專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 這組加工面包括：一個(gè)Ф52H7的空心圓柱的內(nèi)表面、下表面、倒角及6個(gè)M6螺紋孔。 這組加工面包括：兩個(gè)長(zhǎng)為30寬為25的坑面，以及梯形狀的平面一個(gè)底面為140，另一面與Ф52H7的空心圓柱相接。設(shè)計(jì)要求：零件圖1張 毛壞圖1張 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1張 工藝裝備設(shè)計(jì)12套 工藝裝備主要零件圖1張 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份一、零件的分析（一）零件的工藝分析齒輪軸承座共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：以Ф80H7的空心圓柱的內(nèi)表面、上表面、下表面及其倒角，其主要為Ф80H7的內(nèi)表面。太原理工大學(xué)陽(yáng)泉學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)班 級(jí)： 04機(jī)制三班姓 名： 王 豆 豆學(xué) 號(hào)： 0405110061指導(dǎo)教師：趙 彤 涌成績(jī)?cè)u(píng)閱教師日期17 / 18目錄設(shè)計(jì)要求 …………………………………………………………………2一、 零件的分析…………………………… …………………………3⒈零件的主要技術(shù)要求…………………………….... ………………....3⒉零件的工藝分析……………………………………………………….11二、 工藝規(guī)程…………………………………………… ……………11⒈確定毛坯的制造形式………………………………… ……………....11⒉基面的選擇…………………………………………… ……………....11⒊制訂工藝路線(xiàn)………………………………………………………….12⒋機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………….13⒌確定切削用量及基本工時(shí)…………………………………………….16三、 夾具設(shè)計(jì)
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