【正文】 a) 調(diào)質(zhì)至 HB230250； b) 銳邊倒鈍，未注倒角 *45176。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 估算該鍛件外廓包容體質(zhì)量為 。 鍛件公差等級 根據(jù)該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為簡單 級。零件在加工過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷， 提高生產(chǎn)率、保 證加工精度 ，而且是大批量生產(chǎn) 因此選用鍛件。 c) 中心孔：鉆，鏜，鉸中心孔至 ?? mm d) 4 ?? mm 通孔： 鉆各次要孔至 4 ?? mm e) 52? mm 外圓 上的兩平面：銑 6? 36mm 兩平面 f) M4 螺紋孔 ：攻 M4 螺紋孔 g) ? 33 槽：用切槽刀切 ? 33 槽 4） 零件的材料： 零件材料為 45， 45是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45含碳量 ％ ，可進行熱處理，以獲得所需要的機械性能。 3） 加工表面及其要求： a) 52? mm 外圓：外圓直徑 52? mm，兩端倒角 ?? mm 。 2） 主要技術(shù)要求： 零件圖上的主要技術(shù)要求為： 調(diào)質(zhì)至 HB230250； 銳邊倒鈍，未注倒角 *45176。同時，由于零件在工作時需要承受一定的力，因此要有足夠的強度，剛度和韌性要求。 零件加工工藝設(shè)計 一． 零件的工藝性審查： 1） 零件的結(jié)構(gòu)特點 該零件屬于套類零件，該零件有槽和螺紋孔，其位置精度要去比較高，是加工的難點。 機械制造工藝學(xué) 機 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計 設(shè)計題目 ： 軸承座的機加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 機制 074 學(xué) 號： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 機 械 與 汽 車 工 程 學(xué) 院 2021 年 1 月 10 日 機械加工工藝規(guī)程與機床夾具設(shè)計 一、 設(shè)計任務(wù) 1. 設(shè)計課題 :軸承座 的機加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 2. 加工 M4 螺紋的夾具 3. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn) 4. 設(shè)計要求： 1) 零件圖 1張 2) 毛坯圖 1張 3) 機械加工工藝過程卡片 1套 4) 機械加工主要工序的工序卡片 1套 5) 夾具裝配圖 1張 6) 夾具零件圖 若干張 7) 設(shè)計說明書 1份 二、設(shè)計說明書 序言 《機械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計是學(xué)完了《機械制造工藝學(xué)》 、《機床夾具設(shè)計》 、《金屬切削機床與刀具》等主要專業(yè)課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的一個實踐性環(huán)節(jié)，是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論 、 專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合性訓(xùn)練。 我希望通過這次課程設(shè)計能鞏固、擴大和強化自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力，學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手 冊等工具書，并在設(shè)計中培養(yǎng)自己理論 聯(lián)系 實際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作能力，為以后進行畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從事工作打下一個良好的基礎(chǔ)。但其定位基準(zhǔn)都在一個面上，在加工螺紋孔的時候，用專用夾具進行定位和夾緊，加工是不成問題的。 零件的主要工作表面為 ??? mm 外圓和 ?? mm 中心孔，表面粗超度 ， 故加工要求較高。；表面做防銹處理 （發(fā)藍） 。 b) ??? mm 外圓：外圓直 徑 ??? mm，兩端倒角 ?? mm ，表面粗糙度為 ，要求與 ?? mm 中心孔同軸度誤差為 。 二 .毛坯選擇： 1） 確定毛坯的類型及制造方法 零件材料為 45鋼。 2) 確定毛坯的 加工余量 、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如附圖 2所示。 鍛件質(zhì)量 M 鋼材密度定為 ，估算鍛件質(zhì)量為 。 S= =? 故該零件的形狀復(fù) 雜系數(shù) S屬 1S 級 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)，查表得，單邊余量在各個方向為 ～，孔的 雙 邊加工余量為 。 c) 表面做防銹處理（發(fā)藍） 4） 繪毛坯圖 根據(jù)附圖 1 所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面加上加工余量，繪制毛坯圖如附圖 2所示 三 .基準(zhǔn)選擇： 由于軸承座上的多數(shù)尺寸先以 ??? mm 端面及外圓以及 ?? mm 中心孔為基準(zhǔn)，故需先要加工好 ?? mm中心孔再以其為基準(zhǔn)，加工好 ??? mm端面及外圓，為其他工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。 根據(jù)各表面的精度要求和表面粗糙度要求 , ?? mm中心孔的加工路線為 鉆 —— 鉸 —— 鏜；外圓及其端面的加工方法為車；φ52 的端面加工路線為粗銑 —— 精銑； ? 33mm 槽加工路線為車； M4 螺紋孔 加工路線為 鉆削。 二． 粗 車外圓 216。 34。 22 銑左右兩端面。 五． 調(diào)質(zhì) HB230 七． 粗 銑 、精銑上下平 面 。 九． 鉆 M4 螺紋底孔，攻絲。 十一． 清洗，去毛刺。 工序路線是按照工序集中原則組織工序 。 20標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆， 擴孔鉆， 機用鉸刀， 鉸刀 。由于 采用了互為基準(zhǔn)的原則，保證 ??? 外圓和 ?? 內(nèi)孔的相互位置精度，達到零件間所標(biāo)的精度 。 52 ② 粗車外圓 216。53mm 216。22 孔 ② 擴 216。22 孔 ④ 精鉸 216。52mm mm 工序 6 ① 鉆 4216。 通孔 216。 工序 9 ① 鉆 M4 螺紋孔 ② 攻絲 216。 工序 3： Z525立式鉆床，刀具為 216。 工序 4： 臥式車床型號為 C616A，刀具為 YT15 外圓車刀，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺。 工序 7： X62W 臥式銑床，刀具為 216。 工序 8： 臥式車床型號為 C616A，刀具為 YT15 外圓車刀，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺， 25~50mm 千分尺，切削液為柴油 工序 9： Z525 立式鉆床，攻絲機型號為 S4006，刀具為 φ 錐柄麻花鉆 ， M4 絲錐，量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺，標(biāo)準(zhǔn) M4 螺紋塞規(guī)。 5粗車外圓 216。 ① 粗車外圓 216。 : 根據(jù)《切削手冊》表 ，刀桿尺寸為 16mm 25mm， ap≤ 3mm， 以及工 件直徑為 40~60mm 時， f=~ mm/r，查《工藝手冊》表 ，取縱向進給量 f= mm/r?，F(xiàn)選擇 nw=830r/ v= 10 0083 05510 00 ?? ??wwnd =(m/min) 根據(jù)《 切削 手冊》表 ， l =10mm， 1l =2mm， 2l =0, tb = 21021 ????? fn lll w=(min) ② 粗 車外圓 216。 c. 計算切削速度：根據(jù)《切削手冊》表 ，表 ， Cv=242， xv=， yv=， m=，刀具壽命選 T=60min， 修正系數(shù) kTv=1， kMv=1， kSv=1 vc= kvfaT C yvxvpm V= 1160 242=140(m/min) d. 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 : ns=3714010001000 ??? ?? w cd v=1205(r/min) 根據(jù)《工藝手冊》表 ， 與 1205r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 980r/min 和 1400r/min。 20標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆， 擴孔鉆， 鉸刀， 鉸刀 ； 量具為： 0~125/ 游標(biāo)卡尺， 0~25 內(nèi)徑百分表，圓柱塞規(guī) ； 切削液為柴油。 根據(jù)《切削手冊》表 ，取鉆頭后面的最大磨損量為 ，耐用度 T=45min 根據(jù)《切削手冊》表 ， Cv=， zv=， xv=0， yv=， m=， kTv=1， kMv=1， kSv=. vc= kv