【正文】 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為《工藝手冊(cè)》，加工余量等級(jí)為G級(jí)，選取尺寸公差等級(jí)為IT10。② 工序3和工序4采用游標(biāo)卡尺測(cè)量。⑥ 工序8用φ4的銑刀銑斷。④ 工序6先用鉆頭鉆孔，在用絲錐攻螺紋。② 工序3和工序4內(nèi)孔加工先用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，其次用鉸刀鉸內(nèi)孔。④ 工序7和工序8采用銑床，精度要求不高。② 工序3和工序4，采用鉆、鉸能達(dá)到要求，可以在數(shù)控銑床、加工中心、鏜床中加工。多次加工φ50mm、φ20mm孔是精度要求所致。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。凸臺(tái)。工序九 以φ20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ4mm孔，攻M6螺紋。工序七 切斷。工序五以φ20mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ50mm孔上下端面。工序三 以φ20mm孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20mm孔，,孔的精度達(dá)到IT7。3)工藝路線(xiàn)方案三工序一 以φ32mm外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑φ20mm孔下端面。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。凸臺(tái)。工序九 鉆一個(gè)φ4mm孔，攻M6螺紋。工序七 切斷。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50mm孔。工序二 粗、精銑φ20mm孔下端面。且看另一個(gè)方案。工序九 檢查。工序八 銑47176。工序六 鉆φ4mm孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序三 粗、精銑φ50mm孔上端面工序四 粗、精銑φ50mm、φ20mm孔下端面。 制定工藝路線(xiàn)1）工藝路線(xiàn)方案一工序一 粗、精銑φ20mm孔上端面。⑥ ，采用銑削能達(dá)到要求。④ φ8mm錐孔在裝配時(shí)采用鉆鉸，故只需先鉆孔就行了。② ，公差等級(jí)為IT7IT8，采用銑削同樣能達(dá)到要求。④ 用φ20mm孔上表面做基準(zhǔn)定位銑下底面處的小斜面。② 用下底面做精基準(zhǔn)定位，粗、精加工內(nèi)孔。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（5）此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。（3）考慮被加工材料的性質(zhì)。（2）根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專(zhuān)用的高效率的設(shè)備。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格低的機(jī)床。對(duì)于設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。圖11 撥叉毛坯圖一個(gè)好的機(jī)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。（4） ，精度為IT7。（2） φ20mm的孔的上、。2. 以φ50mm為中心的加工表面這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個(gè)端面與φ20的孔有垂直度要求。的斜凸臺(tái)。分述如下：1. 以φ20mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸的錐孔，一個(gè)M8的螺紋孔。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。零件上方的φ20mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ50mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。目 錄（3號(hào)黑體居中）第1章 課程設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 1 ……………………………………………………………………… 1 ………………………………………………………………… 1 …………………………………………………………… 1 …………………………………………………………… 2 …………………………………………………………… 2 ………………………………………………………… 2…………………………………………………………… 工序尺寸以毛坯尺寸的確定…………………………………………………………………………………… 6…………………………………………… 7………………………………………………………31………………………………………………………………………31……………………………………………………………………31第2章 綜合訓(xùn)練………………………………………………………………… 33 ………………………………………………………………………33 ……………………………………………………………… 33 ……………………………………………………… 33 …………………………………………………35參考文獻(xiàn)………………………………………………………………43 總結(jié)………………………………………………………………………44撥叉機(jī)加工工藝與銑夾具設(shè)計(jì)及其三維造型第 1 章 課程設(shè)計(jì)題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。CA6140車(chē)床上的撥叉831008共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。下端有一個(gè)47176。這三個(gè)都沒(méi)有高的位置度要求。（1） φ50mm的孔的上、。（3） φ50mm、φ20mm的孔的上、。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在選擇各表面、內(nèi)花鍵及槽的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素：（1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。（4）考慮工廠(chǎng)或車(chē)間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ20mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ32mm作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。制定工藝路線(xiàn)得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 定位基準(zhǔn)的選擇① 本工序以?xún)蓚€(gè)φ20mm內(nèi)孔上表面做粗基準(zhǔn)定位，粗、精加工φ20mm和φ50mm孔下底面。③ 用下底面做基準(zhǔn)定位鉆孔及攻螺紋。 零件表面加工方法的選擇① ，沒(méi)有公差要求，故采用銑削能達(dá)到要求。③ ，公差等級(jí)為IT7，采用擴(kuò)孔和鉸孔能達(dá)到要求。⑤ φ4mm的螺紋孔先采用鉆孔，再攻螺紋。⑦ 切斷，采用φ4mm的銑刀直接切斷。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20mm、φ50mm孔。工序五 切斷。工序七 鉆一個(gè)φ4mm孔，攻M6螺紋。凸臺(tái)。上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。2）工藝路線(xiàn)方案二工序一 粗、精銑φ20mm孔上端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20mm孔。工序五 粗、精銑φ50mm孔上端面工序六 粗、精銑φ50mm孔下端面。工序八 鉆φ4mm孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序十 銑47176。工序十一 檢查。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線(xiàn)。工序二 精銑φ20mm孔上下端面。工序四 以φ20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50mm孔，保證空的精度達(dá)到IT7。工序六 以φ20mm孔為精基準(zhǔn)，精銑φ50mm孔上下端面。工序八 以φ20mm孔為精基準(zhǔn)，鉆φ4mm孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序十 以φ20mm孔為精基準(zhǔn)，銑47176。工序十一 檢查。工序一和工序二比起工藝路線(xiàn)方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。工序設(shè)計(jì)選擇加工設(shè)備與工藝裝備1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同東西工序選擇機(jī)床① 工序1和工序2，因?yàn)橐蟛淮?，所以采用銑床能直接加工出?lái)。③ 工序5和工序6采用鉆床。2） 選擇夾具