【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 所以加工孔的垂直度誤差為 ++=。 夾緊元件強度校核 受力分析：當壓緊工件時，螺栓除受夾緊力 jF 作用產生拉應力外，還受 轉矩 T 的 長沙學院 課程設計 20 扭轉而產生扭轉剪應力的作用。 拉伸應力： M p adF j 4 22???? ?? 扭轉剪應力： M p a4 5 ????? ?? 由第四強度理論，可知螺栓預緊狀態(tài)下的計算應力： M paC 222 ?????? ??? ? 元件材料為 45 鋼，屈服強度為 s? =450 Mpa ，取安全系數 n= 則許用擠壓應力 ? ? M p ans 2 3 5 0 ??? ?? ? ? 。強度滿足要求 ?? ? ?c 夾具操作設計及操作說明 夾具的裝配是先把 Φ2mm 短銷裝入夾具座中，再裝心軸，其一端過盈配合，并用雙螺母反向鎖死，再裝鉆模板，夾具安裝完畢。加工時把工件裝在心軸上，保證定位要求，加開口墊片，用螺母擰緊。加工孔完成后，擰松螺母至能拿出開口墊片即可，拿出開口墊片，取出工件。 夾具的優(yōu)化設計及經濟性分析 這種優(yōu)化設計的特點：可以正確確定適用對象種數。根據優(yōu)化設計的結果，對可調、可換元件和通用基體的結構設計從成本比例的角度進行調整，從而使之滿足優(yōu)化設計 ，達到整體經濟性的目的。 從成組夾具適用對象種數所分攤的夾具成本看，可以認為：適用對象在成組夾具滿負荷的范圍內，對象種數愈多則夾具分攤到適用對象種數上的單位成本就愈低。 從夾具上的可調、可換元件看，隨著夾具適用對象種數的增加，則夾具上的可調、可換元件也隨著增加，這時，可調、可換元件的設計、制造費用以及夾具的調整次數和調整、保管費用也隨之相應增加。 當所設計的成組夾具，其適用對象零件種數等于或接近 NK 值時，可以認為這套成組夾具符合經濟性的原則；反之，從經濟的角度可以認為是不合理的。這時，應該從各方面采取調整措 施，如修改通用基體或可調、可換元件的結構設計，使之 Ct 值與 P 值的比例關系得到調整，最終符合經濟性的原則。 在成組夾具設計中，根據夾具的復雜程度，從已積累的統(tǒng)計資料中取得 Ct 值與 P 長沙學院 課程設計 21 值的當量值，以預定成組夾具適用對象零件種數，然后對實際的 Ct 值與 P值進行評價，這樣可以達到減少過程損失的目的。 大幅度提高單機設備的通過能力，提高產品質量?，F場同類設備由于工裝的差異影響了設備本身較寬的工藝通過能力，通用工裝使現場整體的設備通過能力得到提高，有利于均衡生產，提高了工藝質量和產品質量。提高現場應變能力和單一品 種的加工能力，有利于物流順暢和均衡生產。 長沙學院 課程設計 22 第 4 章、設計心得體會 為期兩周的夾具課程設計終于結束了。夾具課程設計，是對夾具知識的驗證，可以幫助我們理解鞏固所學知識，激發(fā)我們對機械制造技術課程的興趣，更鍛煉了我們獨立思考、開拓創(chuàng)新的能力。同時也培養(yǎng)了我們的團隊合作精神！ 這次設計對于我以后的學習和工作都會有很大的幫助。經驗要靠自己一點一滴地積累，問題要靠自己一點一滴地解決，在解決的過程當中你就會不斷地提升自己的水平。對于夾具設計，主要是解決零件定位問題和夾緊問題，而零件定位夾緊是比較 靈活的，方案比較多，需要我們對加工零件進行認真的分析，選擇出比較成熟的方案。在整個夾具課程設計的過程中，我們遇到了很多的問題，才發(fā)現自己學習的不到位。也了解到書本上理論性的東西與在實際運用中的還是有一定的出入的，在設計中才發(fā)現，有些問題不但要深入地理解，而且要不斷地更正以前的錯誤思維。實踐才是檢驗真理的唯一標準！ 這次設計中要求用到制圖軟件，使我們對 AutoCAD,Proe又重新熟悉了一遍。記得CAD 還是大一時候學的，剛開始畫的時候基本上都不記得了，于是我又把書拿出來重新看了一遍，在一邊畫圖一邊熟悉軟件中， 我的作圖速度越來越快。這樣帶著問題來學，我發(fā)現效率很高。同時，由于要求我們做出渲染圖，我又初步學會了一門新軟件 C4D的使用。 這次夾具的課程設計為我們提供了一個理論聯(lián)系實際的平臺。將培養(yǎng)我們在以后的設計中能更加快速，更加完善地完成任務的能力，思考問題也會更加全面。這對一個設計人員來說，是一個很重要的因素和能力。同時，經過這次設計，我們也能更加清楚地知道自己哪些方面存在不足，以使自己在缺陷的地方多多努力，完善自我。 長沙學院 課程設計 23 第 5 章 參考文獻 [1] 李洪主編 . 機械加工工藝手冊 . 北京 ：北京出版社， 1990 [2] 孟少農主編 . 機械加工工藝手冊 . 第一卷 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1996 [3] 東北重型機械學院 ,洛陽工學院 ,第一汽車制造廠職工大學編 . 機床夾具設計手冊 .上?？茖W技術出版社， 1990 [4] 鄭修本 ,馮冠大主編 . 機械制造工藝學 . 北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [5] 張耀宸 編 . 機械 加工工藝設計實用手冊 . 航空工業(yè) 出版社 ， 1993 [6] 艾興 ,肖詩綱 編 . 切削用量 手冊 . 機械工業(yè)出版社 ， 1995 [7] 侯珍秀 編 . 機械 系統(tǒng)設計 . 哈爾濱工業(yè)大學出版社 ， 2021 [8] 張世昌 ,李旦 ,高航主編 . 機械制造技術基礎 . 高等教育出版社， 2021 長沙學院 課程設計 24 第 6 章 附錄 附錄 1： 機械加工工藝過程工藝卡片 零件號 1 材料 ZG45 編制 彭建 零件名稱 油閥座 毛坯重 量 1KG 指導 唐勇 生產類型 大批生 產 毛坯種 類 鑄造 審核 工序 工步 工序說明 工序簡圖 機床 工序1 車￠ 63 ㎜外圓、端面，鉆￠ 22 ㎜孔 ， 車 ￠㎜孔 以￠ 32 ㎜的外圓為基準 C6140 工序2 車 左 端 端面、車內倒角、車 錐孔、車內螺紋、車 1 45176。倒角 以￠ 63 ㎜的外圓為基準 C6140 長沙學院 課程設計 25 工序3 銑￠ 24 ㎜端面 以工序 1 加工表面和加工的內孔以及 ￠ 圓 為基準 C6140 工序4 鉆￠ ㎜孔，锪倒角 以工序 1 加工表面和加工的內孔以及 ￠ 圓 為基準 Z515 工 序 5 擴 ￠ 16mm孔，鏜內槽 ?? 以工序 1 加工表面和加工的內孔以及工序 4 鉆孔為基準 T68 長沙學院 課程設計 26 工序6 鉆￠ 3 ㎜孔、 ￠ 5mm的孔 使用專用夾具對端面上的￠ 3㎜孔進行鉆削加工。 此道工序以下平面和中心孔為定位基準，外加一個菱形銷進行定位 Z550 工序7 鉆端面上￠2㎜孔 此道工序以下平面，中心和 ￠ 3mm孔為定位基準。 Z515 工序8 鉆圓周上￠2㎜孔 此道工序以 ￠63mm 端 面， ￠工序 7 加工的孔為定位基準 Z515 長沙學院 課程設計 27 工序9 銑缺口 以 ￠ 63㎜端面，￠ 和￠ 5㎜的孔為定位基準 X63 工序10 焊封、去毛刺 長沙學院 課程設計 28 長沙學院機電工程系 機械設計制造及其 自動化專業(yè) 產品型號及名稱 發(fā)動機 零件生產批量 6000 第 1 頁 零件名稱 油閥座 零件圖號 附圖三 共 1 頁 毛坯種類 砂型鑄造 材料名稱及型號 HT200 每件毛坯制坯數 1 成品外形尺寸 63 70 毛坯外形尺寸 63 70 零件重量 毛坯重量 每臺產品件數 車間名稱 工序號 工種 工 序 名 稱 單件工時 min 機床型號及名稱 夾具名稱及編號 刀具名稱及編號 輔助名稱及編號 量具名稱及編號 1 車 粗車 mm63? 外 圓及端面 C6140 車床 機床專用夾 具 車刀 卡板 1 鉆 鉆孔 mm22? Z550 立式鉆床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 1 車 半精車 ? 并精車其沉孔 C6140 車床 機床專用夾 具 車刀 游標卡 尺 2 車 車端面、倒角、內螺 紋 C6140 車床 機床專用夾 具 車刀 卡板 3 車 銑 24? mm 端面及倒角 X63 銑床 機床專用夾 具 銑刀 卡板 4 鉆 鉆 ? mm 孔 Z515 立式鉆床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 5 擴 擴 16? mm 的孔 T68 鏜床 機床專用夾 具 擴刀 卡板 6 鉆 鉆 mm3? 的孔 Z550 立式鉆床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 6 鉆 鉆 mm5? 的孔 Z550 立式鉆床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 7 鉆 鉆端面上 mm2? 孔 Z515 立式鉆床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 8 鉆 鉆圓周上 mm2? 孔 Z515 立式鉆床 機床專用夾 具 鉆頭 游標卡 尺 9 銑 銑缺口 X63 銑床 機床專用夾 具 銑刀 游標卡 尺 10 鉗 去毛刺，焊縫 長沙學院 課程設計 29 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 油閥座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉆圓周 φ 2mm ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄 件 63 70 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z515 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆 φ 2mm孔 夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆圓周 φ 2mm孔 專用鉆夾具 2900 28 1 直 柄 長麻 花高 速鋼 鉆頭GB/ 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）