【正文】 時(shí)局部的沖擊作用，故工件表面的宏觀切削 力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小，不會(huì)產(chǎn)生變形及燒傷。3 工具可用較軟的材料、做成較復(fù)雜的形狀，且不需要工具和工件作比較復(fù)雜的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)，便可加工各種復(fù)雜的型腔和型面。4 雖然超聲加工的面積不大，且工具頭磨損較大，加工效率相對(duì)較低。 超聲加工與其它加工方法相結(jié)合，逐漸發(fā)展成了多種多樣的超聲加工方法和方式，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。隨著超聲加工研究的不斷深 入，其應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴(kuò)大。...................................................................10 基本時(shí)間......................................................................12夾具設(shè)計(jì).......................................................................12 定位方案......................................................................12 分度設(shè)計(jì)......................................................................13 切削力和夾緊力的計(jì)算..........................................................13結(jié)論..........................................................................14 參考文獻(xiàn)..........................................................................14 致 謝............................................................................15 附錄..............................................................................15輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘 要：機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對(duì)世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機(jī)械加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。關(guān)鍵詞：制造；輸出軸；加工工藝；夾具；前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。我也相信通過課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。零件的工藝分析從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有φ5φ60、φ6φ7φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、,，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ7, ,；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖選擇毛坯毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 3得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。鑄件的外圓角半徑按表512確定，內(nèi)圓角半徑按513確定。按表511，外模鍛斜度a=5176。下圖為本零件的毛坯圖圖1毛坯圖Fig 1 t rough map選擇加工方法，制定加工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)，應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ17φ5φ60、φ6φ75外圓柱表面。③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工?；嫦刃性瓌t該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。先面后孔對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余各孔。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車床輸出軸材料為45鋼，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。制定藝路線按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進(jìn)行。工序2 粗車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序4 半精車圓柱面φ5φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。工序6 倒角。工序8 精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。φ20。φ20。φ20。10。φ8。工序15 終檢。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。（2）工序8為鏜削。（3）工序12銑削。（4）工序10和11是擴(kuò)、鉆、鉸孔。選用夾具本零件除銑銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。選用刀具由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。粗車外圓柱面： 90176。的車刀。鏜刀，179。25。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn)[4]》相關(guān)資料，選擇如下：、測量范圍0～150游標(biāo)卡尺，、測量范圍0～150游標(biāo)卡尺。確定工序尺寸確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。2表面粗糙度Ra/μm 尺寸/mm 176 179 181尺寸公差/mm工 序工序基本標(biāo)注工序f181177。2 177。2 65f65177。2Tab5 70 f70177。2 80f80177。2 99+ f99177。2 76 f76177。2 46 f46177。確定順序是確定ap、f，再確定v。切削用量。已知加工材料為45鋼，鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤中。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，根據(jù)表5112，由于CA6140機(jī)床的中心高為200mm，故選用刀桿尺寸B179。25mm。后角a0=6176。、,副偏角kg=10176。、刀尖圓弧半徑ge=。（2）確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5114，在粗車鋼件、刀桿尺寸為16mm180。3mm、工件直徑為60~100mm時(shí)，f=~。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表5123，當(dāng)鋼材sb=570~670MPa、aP163。kr163。v=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力Ff=760N。=，由于Ff163。（3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5119，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=60min。f163。切削速度的修正系數(shù)為ksv=，ktv=，kkTv=，kTv=，kMv=kkv=。180。180。64按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=185r/min=,則實(shí)際切削速度v=?；緯r(shí)間確定粗車外圓f55的基本時(shí)間t 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式423車外圓基本時(shí)間為： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式423車外圓基本時(shí)間為：Tj=Ll+l1+l2i=i fnfn式中：l=，l1=i=1aptankg+(2~3)=2mm，l2=0，f=，n=，則Tj=+2s=43s180。刀具為直柄麻花鉆8L GB/T －1996。因此，本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。缺點(diǎn)是無法補(bǔ)償分度度間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示：圖3 2f8夾具裝配圖 Fig 32f6fixture assembly分度設(shè)計(jì)通過分度盤來實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可將分度盤松開。將定位銷重新插入定位套中，即實(shí)現(xiàn)了分度。切削力和夾緊力的計(jì)算本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)公式：`MQ=WK[r`tanj1+rZtan(a+j2)]1h0MQ——原動(dòng)力（N178。）j1——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（176。），j2=cotj2tanj2 cosbh0——除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效率，~。結(jié)論此次課程設(shè)計(jì)確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道鉆孔工序的夾具。所以此次課程設(shè)計(jì)是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識(shí)的鞏固，也是一個(gè)總結(jié)。這次課程設(shè)計(jì)過程中遇到了不少困難，在老師的幫助下和在圖書館查閱資料，最終解決了困難。附錄附錄1：零件圖 附錄2：工藝卡 附錄3：夾具零件圖 附錄4：夾具裝配圖第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書(精)機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 定位銷零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 張新民 學(xué) 號(hào)： 機(jī)電工程學(xué)院班 級(jí)： 機(jī)械設(shè)計(jì)093 指導(dǎo)教師： 付 敏 副教授 目 錄 1 零件的分析………………………………………………………………………………… 1 ………………………………………………………………………1 零件的技術(shù)要求分析………………………………………………………………………1 2 毛坯的選擇……… …………………………………………… 2 毛坯種類的選擇……………………………………………………………………………2 …………………………………………………………………… …2 …………………………………………………… …2 3 工藝路線的擬定… …………………………………………… 2 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………………………2 ……………………………………………………………… …2 … ………………………………………………… …2 … …………………………………