【正文】 則的包容要求。螺栓孔、通油孔、。，；。，第三章 生產(chǎn)綱領(lǐng) 查表 （《機(jī)制工藝生產(chǎn)實(shí)習(xí)及課程設(shè)計》中查表 表61生產(chǎn)類型同一種零件的年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)151101100小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上確定的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。雖然是大批量生產(chǎn)，從積極性考慮，采用組合機(jī)床加工，流水線全部采用半自動化的設(shè)備。由于鑄鐵中硅含量高且成分接近于共晶成分，因而流動性、填充性能好，即鑄造性能好。缺點(diǎn)是力學(xué)性能低，易導(dǎo)致應(yīng)力集中，因而其強(qiáng)度、塑性及韌性低于碳鋼。若沒有HT200，可采用QT40015或QT40018代替，球墨鑄鐵化學(xué)成分接近灰鑄鐵經(jīng)球化劑處理后得到球磨石墨，球墨鑄鐵在具有灰鑄鐵優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，又具有高強(qiáng)性能，而且比鋼具有更好的耐磨性、抗氧化性、減振性及小的缺口敏感性。熱處理方法采用消除內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時效），這是因鑄件采用砂型造型，所以為降低硬度，為了消除鑄件在鑄造冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止鑄件變形或開裂。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長期以來，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。同時金屬型鑄造還有如下不足之處： (1) 金屬型制造成本高。 (3) 金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴(yán)格控制。綜合以上因素，因此選用砂型鑄造機(jī)械造型。為了補(bǔ)縮，上面設(shè)幾個冒口。下箱體采用三箱造型，為了澆注液體充滿型腔，在直澆道基礎(chǔ)上設(shè)有橫澆道。上、下箱的分型面分別選在機(jī)蓋、機(jī)座的中心面上。澆注口的選擇有以下原則：鑄件的重要加工面或主要工作面應(yīng)在下面，因?yàn)樵跐沧⑽恢玫纳厦娌课唬毕荩ㄉ把?、氣孔、）出現(xiàn)的機(jī)會較下部多；鑄件的大平面應(yīng)放在下面；鑄件的厚實(shí)部分容易形成縮孔，這些部分的澆注位置應(yīng)放在分型面附近的上部或側(cè)面；上、下兩箱采用中注式澆注系統(tǒng)，澆鑄位置設(shè)在機(jī)蓋、機(jī)座中心面的左側(cè)，由于上、下箱關(guān)于中心面對稱，產(chǎn)生的毛刺也更容易清除，并且對軸承孔有更高的性能要求。故毛坯：長：428mm寬：196+24=204mm高：140+=機(jī)座毛坯的外廓尺寸：考慮其外廓尺寸為428196170 mm，取機(jī)座結(jié)合面的加工余量為4mm，基座底面加工余量為4mm，軸承孔的加工余量為4mm。在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面（即鑄造、鍛造或軋制等表面）作為定位基準(zhǔn)，這種表面稱為粗基準(zhǔn)。另外，為了滿足工藝需要在工件上專門設(shè)計的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。這兩方面要求常常是矛盾的，所以在選擇粗基準(zhǔn)的時候，必須明確哪一方面是主要的。如果在工件上有很多不許加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面做粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)考慮如何保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，一般遵循如下原則：用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即“基準(zhǔn)重合”原則。當(dāng)精加工或光整加工 工序要求余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身做為精基準(zhǔn)，而加工表面與其它表面之間的位置精度則要求有先行工序保證，遵循“自為基準(zhǔn)”原則。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 各加工工序基準(zhǔn)：工件工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)機(jī)蓋粗銑連接螺栓凸臺面箱箱蓋結(jié)合面粗、精銑接合面連接螺栓凸臺面半精銑窺視孔面箱蓋結(jié)合面鉆起蓋螺紋孔，連接螺栓孔箱蓋結(jié)合面窺視孔面螺紋孔箱蓋結(jié)合面鉆吊耳孔箱蓋結(jié)合面攻起蓋螺紋孔箱蓋結(jié)合面攻窺視孔面螺紋孔箱蓋結(jié)合面機(jī)座粗銑底面箱蓋結(jié)合面粗、精銑結(jié)合面箱底面，一面兩銷定位锪地腳螺栓凸臺面 箱蓋結(jié)合面锪游標(biāo)凸臺面箱底面粗銑泄油孔面箱底面鉆連接螺栓孔箱底面鉆地腳螺栓孔箱底面鉆泄油孔箱底面鉆游標(biāo)孔箱底面合箱鉆軸承座旁螺栓孔箱底面，一面兩銷定位锪軸承座螺栓沉頭孔箱底面，一面兩銷定位粗鏜軸承孔箱底面，一面兩銷定位半精鏜軸承孔箱底面，一面兩銷定位粗銑軸承座端面箱底面，一面兩銷定位鉆端蓋螺紋孔箱底面，一面兩銷定位攻端蓋螺紋孔箱底面，一面兩銷定位精銑軸承座端面箱底面，一面兩銷定位精鏜軸承孔箱底面，一面兩銷定位第六章 加工工作量及工藝手段結(jié)合減速箱的主要加工部分有機(jī)蓋和機(jī)座各自結(jié)合面、兩個軸承孔及其端、機(jī)蓋的凸臺面、機(jī)座底面以及機(jī)蓋的窺視窗還有一些小的螺紋孔定位銷等，其工作尺寸及其余量如下圖所示：工序余量工序公差工序尺寸機(jī)蓋凸臺面粗銑3mm毛坯177。粗銑IT12半精銑IT10精銑IT7毛坯15 mm，精銑mm，窺視孔端面粗銑 3mm毛坯177。粗銑IT12精銑IT10毛坯178mm粗銑175mm，精銑 174mm，泄油口毛坯177。粗銑IT10精銑IT8毛坯mm粗銑 mm，精銑mm，軸承孔粗鏜 2mm半精鏜 2mm2mm浮動鏜2mm毛坯177。大批量生產(chǎn)的平面和孔的加工順序，基本上市按粗精加工平面、粗精加工孔的順序進(jìn)行的。但是由于頂面質(zhì)量影響與缸蓋的結(jié)合，技術(shù)要求高，為避免機(jī)加工過程中的變形夾緊與運(yùn)輸過程中可能碰傷而將面精加工放在孔精加工之后進(jìn)行。5mm機(jī)蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B麻花鉆11攻絲攻起窺視孔臺階面螺釘孔4M6—H7機(jī)蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B絲錐12鉆啟蓋螺釘孔和錐銷孔在結(jié)合面上鉆啟蓋螺釘孔3248。8mmH7達(dá)到Ra 機(jī)蓋結(jié)合面（一面兩銷）Z302510B圓錐鉸刀 機(jī)座加工功能工藝工序號工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備刀具1毛坯鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)、冒口、型砂、飛邊、毛刺等3熱處理人工時效處理4涂漆5銑機(jī)座底座底座高度為，底座表面粗糙度為 機(jī)座結(jié)合面X5012硬質(zhì)合金套式面銑刀6鉆工藝孔在機(jī)座底面上鉆兩個工藝孔機(jī)座結(jié)合面Z5140A6粗銑機(jī)座結(jié)合面 ，機(jī)座底面立式銑床5030A硬質(zhì)合金套式面銑刀7半精銑機(jī)座結(jié)合面結(jié)合面尺寸 機(jī)座底面X5012硬質(zhì)合金套式面銑刀8精銑機(jī)座結(jié)合面結(jié)合面尺寸mm，機(jī)座底面X5012硬質(zhì)合金面銑刀11銑排油孔凸臺面銑排油孔凸臺面，機(jī)座結(jié)合面X62W高速鋼立銑刀W18Cr4V7鉆底座底面螺栓孔鉆底座底面螺栓孔6248。11mm和機(jī)蓋錐銷孔2機(jī)座底面（一面兩銷）Z302510B麻花鉆10锪孔沉頭座孔的直徑為φ24,機(jī)座底面（一面兩銷）Z302510B锪鉆13半精鉸錐銷孔半精鉸錐銷孔2 機(jī)座底面Z302510B圓錐鉸刀14精鉸錐銷孔精鉸錐銷孔2248。機(jī)座底面鉗工臺7粗銑齒輪軸孔兩端面兩端面的距離為mm，機(jī)座底面X364硬質(zhì)合金面鑲齒套式面銑刀8精銑齒輪軸孔兩端面兩端面的距離為mm，機(jī)座底面X53K硬質(zhì)合金面鑲齒套式面銑刀9粗鏜齒輪軸孔輸出軸承孔的直徑為 mm，；輸入軸承孔的直徑為φ77mm。機(jī)座底面T618硬質(zhì)合金鏜刀11精鏜齒輪軸孔輸出軸承孔的直徑為φmm，；輸入軸承孔的直徑為φ