機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-02-19 23:04本頁面
【正文】 1) 零件毛坯圖 1 張 2) 機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 3) 機(jī)械加工主要工序 的工序卡片 1 套 4) 夾具裝配圖 1 張 5) 夾具零件圖 若干張 6) 設(shè)計(jì)說明書 1 份 二、設(shè)計(jì)說明書 目錄 序言 ……………………………………………………………………… ..… 5 一、 零件加工 工藝設(shè)計(jì) …………………………………………… ..… 6 零件的工藝性審查 ……………………………………………… .… ..6 基準(zhǔn)選擇原則 …………………………………………………… .… ..7 定位基準(zhǔn)選擇 ……………………………………………………… ...7 擬定機(jī)械加工工藝路線 …………………………………………… ...8 確定機(jī)械加工余量，工序尺寸以及公差 ………………………… ...8 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備 ………………………………………… ....9 確定切削用量 ………………………………………………………… 9 二、夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… .12 問題提出 ……………………………………………………………… .12 家具設(shè)計(jì) ……………………………………… ...…………………… ..13 三、小節(jié) …………………………………………………………………… ....15 四、參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………… ..17 序 言 機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。 我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān) 手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！ 其主要目的是： ，拓寬和深化所學(xué)的知識(shí)。 ，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。 一、 零件加工工藝設(shè)計(jì) （ 1） 零件的工藝性審查： 1） 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 軸承 座如附圖 1 所示。零件的主要工作表面為? 40 的孔內(nèi)表面。零件的形狀比較簡單，屬于較簡單的零件，結(jié)構(gòu)簡單。表面作防銹處理 。 。 d) 左端面 ： 外圓直徑為 ? 52，上下邊面距離 38mm。 f) 通孔：左端面均布 4? 通孔，左右中心距 36mm，上下中心距 27mm。選用 45。 2) 確定毛坯的 形狀、尺寸及公差 毛坯的形狀及尺寸如附圖 2 所示。 3） 繪毛坯 根據(jù)附圖 1 所示的零件結(jié)構(gòu)形狀，在各加工表面上加上加工余量，繪制毛坯零件圖如附圖 2 所示。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù) 使用會(huì)造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置精度。 互為基準(zhǔn)原則。 自為基準(zhǔn)的原則。 （ 3） 定位基準(zhǔn)選擇 由于附圖 1 所示的支座的零件圖上多數(shù)尺寸及 形位公差以 ? 22 孔及其 右 端面 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 2. 一般情況下，先加工平面，再加工孔。 4. 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 互為基準(zhǔn) ，保證相互位置要求的原則。 精基準(zhǔn)，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 互為基準(zhǔn)，保證相互位置要求的原則。 精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。 精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。 精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。 二． 鉆中心孔 。 四． 車內(nèi)孔 ? 22。 六． 銑大端面上下面 。 八． 絲攻 M4 螺紋孔 。 十． 清洗，去毛刺，倒角。 由于進(jìn)行的是批量的生產(chǎn)，本工藝路線是采用工序 分散 的原則組織工序的，被加工孔 4— ? 可在普通鉆床上用鉆模加工。 （ 5）確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝技術(shù)手冊(cè)》，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下： 表 1 加工余量表 工 序 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 工序 一 銑 左右端面 1 ㎜ 18 ㎜ ? m 工序四 車內(nèi)孔 ? 22 1mm ? 22mm ? m 工序 六 銑 上下 兩端面 5mm 60mm ? m 工序 七 鉆孔 4— ? ? ? m 工序 九 車 ? 33 溝槽 1mm ? 33mm ? m （ 6）選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備 根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為： 工序 一 ： X62 臥式萬能銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0~200
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