機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計題目剖析-在線瀏覽
2024-10-25 10:30本頁面
【正文】 驗計劃時間：課程結(jié)束前的6周 地點：學(xué)校金工實習(xí)車間 零件名稱：參見課程設(shè)計任務(wù)書組織形式：集體前往參觀、在現(xiàn)場講解，分組實驗，獨立設(shè)計。掌握查閱、應(yīng)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。具體要求：零件CAD圖 1張機械加工工藝過程卡片 1套機械加工工序卡片 1套課程設(shè)計說明書 1份（注：要求提交紙質(zhì)文件和電子版各一份）第五篇：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計目的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計目的、內(nèi)容與要求 課程設(shè)計的目的學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。其目的是：（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。（5）培養(yǎng)學(xué)生獨立思考和獨立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計題目，分組進(jìn)行設(shè)計，按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。具體設(shè)計內(nèi)容如下：1．對零件進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，繪制零件工作圖1張。3． 擬定零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。4．設(shè)計重要工序中的一種專用夾具，繪制夾具裝配總圖和大件零件圖（通常為夾具體）各1張。（1）學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實際設(shè)計任務(wù)一樣，認(rèn)真對待課程設(shè)計，在教師指導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計任務(wù)，合理安排時間和進(jìn)度，認(rèn)真地、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。（3）學(xué)生必須以科學(xué)務(wù)實和誠信負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自已所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。課程設(shè)計的方法與步驟課程設(shè)計內(nèi)容分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分，設(shè)計的方法與步驟如下。其主要內(nèi)容有：（1）弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準(zhǔn)等；（2）明確零件在整個機器上的作用及工作條件；（3）明確零件的材質(zhì)、熱處理及零件圖上的技術(shù)要求；（4）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，對各個加工表面制造的難易程度做到心中有數(shù)。零件圖上若有遺漏、錯誤、工藝性差或者不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的地方，應(yīng)提出修改意見，在繪圖時加以改正。明確生產(chǎn)類型，確定工藝的基本特征（1）根據(jù)產(chǎn)品的大小和零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，明確生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是大批大量生產(chǎn)。選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖毛坯分為鑄件、鍛件、焊接件、型材等，毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮。其工作步驟為：（1）根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、材料和對材料性能的要求、零件形狀的復(fù)雜程度、尺寸的大小、技術(shù)要求和生產(chǎn)中的可能性來確定毛坯的種類及制造方法；（2）確定各加工表面的總加工余量（毛坯余量）；（3）計算毛坯尺寸，確定毛坯尺寸公差和技術(shù)要求，繪制毛坯圖。同時應(yīng)在圖上標(biāo)出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和起模斜度等。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，按照基準(zhǔn)選擇原則，合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，需對它的工序尺寸進(jìn)行換算。零件上的定位基準(zhǔn)、加工表面和夾緊部位三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。一般集中精力先考慮主要表面、主要技術(shù)要求及關(guān)鍵技術(shù)問題的加工。機械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，先基面后其它，熱處理按段穿插，檢驗按需安排。在對零件進(jìn)行以上分析的基礎(chǔ)上，制訂工藝路線。進(jìn)行工序設(shè)計和工藝計算（1）確定各工序所用的機床、夾具、刀具、量具和輔助工具。機床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量又要經(jīng)濟合理。這時應(yīng)認(rèn)真查閱有關(guān)手冊或?qū)嵉卣{(diào)查，應(yīng)將選定的機床或工裝的有關(guān)參數(shù)記錄下來，如機床型號、規(guī)格、工作臺寬、T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機床連接關(guān)系；夾具、專用刀具設(shè)計要求，與機床連接方式等。（2）確定加工余量及工序間尺寸與公差根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序逐表面地確定加工余量。一個表面的總加工余量則為該表面各工
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