機(jī)械制造工藝學(xué)(階梯軸的工藝規(guī)程)(參考版)
2025-06-27 12:36本頁(yè)面
【正文】 。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會(huì)多一些色彩斑斕，少一些蒼白無(wú)力。4. 歲月是無(wú)情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。用一些事情，總會(huì)看清一些人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。在此,感謝老師的認(rèn)真指導(dǎo)!同時(shí)，在實(shí)訓(xùn)的過(guò)程中，我們也遇到了很多問(wèn)題，其中就有不少就是因?yàn)樽约旱闹R(shí)儲(chǔ)備是很有限的，因此，我也更加感受到了自己的不足并決心努力克服改正。通過(guò)這次軸的設(shè)計(jì),讓我們從機(jī)械基礎(chǔ)到公差配合、從機(jī)械制圖、計(jì)算機(jī)繪圖到機(jī)床設(shè)備應(yīng)用，把機(jī)械制造過(guò)程中的各種知識(shí)綜合整理，又有了更高層次的理解和發(fā)現(xiàn)。CK6140游標(biāo)卡尺70精車用調(diào)整法找正以頂尖中心線為基準(zhǔn)精車軸段1；精車軸段2。 以工序40選擇夾具，根據(jù)零件的功用、特點(diǎn)及材料，可選擇三爪卡盤進(jìn)行零件的夾緊，定位基準(zhǔn)選軸的一個(gè)端面，定位元件選擇浮動(dòng)頂尖即可定位。擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 采用機(jī)床夾具可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大。提高生產(chǎn)效率 夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。刀游標(biāo)卡尺80CK614090176。刀游標(biāo)卡尺50熱處理設(shè)備60CK614090176。各工序具體所用工藝設(shè)備見(jiàn)下表 工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具10空壓機(jī)游標(biāo)卡尺20熱處理設(shè)備30CK614090176。刀（倒角）和切槽刀（切槽）。根據(jù)該軸尺寸的大小要求，選用數(shù)控車床CK6140，外圓磨床M1432,銑床X083。2）工序40粗車及工序60半精車① 該工序?yàn)楣げ?粗車和工步2半精車，則背吃刀量依次為ap1=z=，ap2=z=②查表得 粗車 f1=，取Vc為60m/min，則n=796r/min③半精車取f2=，Vc為90m/min，則n=1194r/min (n=1000Vc/d)3）工序60的過(guò)渡面部分 粗車——半精車尺寸為φ30的軸肩兩端面粗車軸段2與軸段1的過(guò)渡端面，其切削用量與上述結(jié)論類似，不再計(jì)算4）工序90、100粗銑及半精銑鍵槽 粗銑 取f=2mm/r Vc=60m/min n=118 r/min 半精銑取f=5）工序1130粗磨、精磨加工軸段4外圓面 查表取粗磨、 工件的運(yùn)動(dòng)速度為15m/min，18m/min 6）其余工序①粗車加工時(shí)，取f=②半精車加工時(shí)，取f=③精加工時(shí)，取f=。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。1）工序30，粗車軸的左右端面 該工序?yàn)閮蓚€(gè)工步，工步1是以左邊定位。 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。則鍛件毛坯長(zhǎng)度尺寸為，直徑尺寸為。鍛件厚度尺寸小于40mm，取其上偏差+。70精車用調(diào)整法找正以頂尖中心線為基準(zhǔn)精車軸段1；精車軸段2。而對(duì)于外圓面其公差等級(jí)為IT6，、精磨。在半精加工階段，對(duì)外圓進(jìn)行半精車，銑鍵槽等，減小粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備。 加工階段的劃分該軸精度要求較高，其加工階段可劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。 綜上所述，該軸的工序安排順序?yàn)椋?下料——鍛造——預(yù)備熱處理。在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。最終熱處理安排在半精車之后磨削加工之前。（二）熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。（6）對(duì)于軸右端及中間軸段加工質(zhì)量要求較高的表面，安排在后面，并在前幾道工序中注意形位公差，在加工過(guò)程中不斷調(diào)整、保證其形位公差。（4）遵循外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。（3）遵循先主后次的原則:先加工主要表面，如車外圓各個(gè)表面，端面等。（2）遵循先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 工藝順序的安排（一）機(jī)械加工工序（1）遵循先基準(zhǔn)平面后其他的原則：機(jī)械加工工藝安排是總是先加工好定位基準(zhǔn)面，所以應(yīng)先安排為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定為基準(zhǔn)。 端面：本零件端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，需進(jìn)行粗車、半精車。外圓面：公差等級(jí)為IT8，需進(jìn)行粗車、半精車
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