機(jī)械制造工藝學(xué)(階梯軸的工藝規(guī)程)(編輯修改稿)
2025-07-21 12:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時(shí)先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。（5）次要表面的加工：鍵槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車(chē)或粗磨之后，精磨外圓之前。（6）對(duì)于軸右端及中間軸段加工質(zhì)量要求較高的表面，安排在后面，并在前幾道工序中注意形位公差，在加工過(guò)程中不斷調(diào)整、保證其形位公差。（7）按照先面后孔的原則：先加工端面，再銑鍵槽。（二）熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。最終熱處理安排在半精車(chē)之后磨削加工之前。其能提高材料強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形，提高表面耐磨性。（三）輔助工序的安排 在粗加工和熱處理后，安排校直工序。在半精車(chē)加工之后安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該軸的工序安排順序?yàn)椋?下料——鍛造——預(yù)備熱處理。 該軸的加工工序:車(chē)端面——粗車(chē)——調(diào)質(zhì)——半精車(chē)——精車(chē)——車(chē)端面——銑鍵槽——淬火——磨外圓——精磨——檢驗(yàn)。 加工階段的劃分該軸精度要求較高，其加工階段可劃分為粗加工、半精加工、精加工階段。在粗加工階段，粗車(chē)外圓，以高生產(chǎn)效率去除毛坯余量。在半精加工階段，對(duì)外圓進(jìn)行半精車(chē)，銑鍵槽等，減小粗加工中留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做好準(zhǔn)備。精加工階段，、對(duì)其進(jìn)行精車(chē)以達(dá)到要求。而對(duì)于外圓面其公差等級(jí)為IT6，、精磨。 確定工藝路線 根據(jù)以上的加工工藝過(guò)程的分析確定零件的工藝路線如表二工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容10模鍛毛坯鍛造加工20熱處理正火30車(chē)端面車(chē)斷頭及端面保證端面尺寸，鉆中心孔；調(diào)頭車(chē)另一端面，鉆中心孔；40粗車(chē)粗車(chē)軸段3外圓，以其端面為基準(zhǔn)面，依次粗車(chē)軸段2外圓；調(diào)頭再以軸段3右端面為基準(zhǔn)粗車(chē)軸段5；粗車(chē)各退刀槽50熱處理調(diào)質(zhì)60半精車(chē)以軸段3外圓為基準(zhǔn)依次半精車(chē)軸段2外圓；；調(diào)頭再以軸段3外圓為基準(zhǔn)半精車(chē)軸段5外圓；。70精車(chē)用調(diào)整法找正以頂尖中心線為基準(zhǔn)精車(chē)軸段1；精車(chē)軸段2。調(diào)頭精車(chē)軸段4；精車(chē)軸段5；80車(chē)端面車(chē)端面保持長(zhǎng)122；倒角1X45調(diào)頭車(chē)另一端面保持全長(zhǎng)120；倒角1X45度，90粗銑鍵槽銑兩個(gè)寬為7的鍵槽100半精銑鍵槽半精銑兩個(gè)鍵槽110熱處理表面淬火120粗磨粗磨軸段1；調(diào)頭粗磨軸段4130精磨精磨軸段4；調(diào)頭精磨軸段1140檢驗(yàn)表二 加工余量的確定 加工余量見(jiàn)表三加工表面工序名稱工序余量工序尺寸精度等級(jí)軸段3粗車(chē)4Φ30IT11軸段4外圓面半精磨（+，）IT6粗磨（0，）IT7精車(chē)（0，）IT8半精車(chē)（0，）IT9粗車(chē)（0，）IT11軸段2外圓面精車(chē)Φ24（+，+）IT8半精車(chē)（0，）IT9粗車(chē)（0，）IT11軸段5外圓面精車(chē)Φ21(0,)IT8半精車(chē)(0,)IT9粗車(chē)(0,)IT11鍵槽半精銑（0，）IT7粗銑69（0，）IT11表三，取2mm，，長(zhǎng)度等于120mm，取其上偏差+。鍛件厚度尺寸小于40mm，取其上偏差+。B/H1,故取起偏角為5度。則鍛件毛坯長(zhǎng)度尺寸為，直徑尺寸為。根據(jù)零件圖各部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級(jí)為812級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)，故取IT=12級(jí)。綜上，鍛件毛坯圖如下所示。 確定切削用量的原則：首先應(yīng)選取盡可能大的背吃刀量，其次在機(jī)床動(dòng)力和剛度允許的條件下，又滿足以加工表面粗糙度的情況下，選取盡可能大的進(jìn)給量。最后根據(jù)公式確定最佳切削速度。1）工序30，粗車(chē)軸的左右端面 該工序?yàn)閮蓚€(gè)工步，工步1是以左邊定位。粗車(chē)右端面；工步2是以右邊定位，粗車(chē)左端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，故其選用的切削用量相同。背吃刀量的確定：根據(jù)加工余量，② 進(jìn)給量的確定：本設(shè)計(jì)采用的是硬質(zhì)合金車(chē)刀，工件材料是40Cr，查表取進(jìn)給量f＝③ 切削速度的計(jì)算：硬質(zhì)合金車(chē)刀切削40Cr時(shí)
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