【正文】 寬度方向基準。2 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)任務書已知：⑴產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領為200臺/年，每臺產(chǎn)品軸承數(shù)量2件⑵軸承座的備品百分率為2％，％。25粗銑162IT12精銑151IT8 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸（1）軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖4所示；（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。軸承座氣孔的加工余量及工序尺寸見表11：表11 軸承座氣孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度鉆φ63IT1425鉆φ42IT1425（1）軸承孔φ30和φ35的加工過程如圖11所示\（2）根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表12《內(nèi)圓表面加工方案》得出粗車、精車內(nèi)圓表面的工序偏差。 課程設計是鍛煉個人能力的最好方法，對于安排給自己的任務必須獨自完成，有問題就和老師同學討論，設計中不但要考慮方法，也要考慮設計后用于實踐的成本，以及適用性，因此設計也要和實際相聯(lián)系，源于實踐，處于理論，用于實踐。146177。底面的加工余量及工序尺寸見表4：表4 底面工序尺寸表工序基本尺寸工序單邊余量/mm公差等級偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯IT14177。機械制造工藝學課程設計設計題目：設計軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程班級：學號姓名：指導教師：2010年 11 月 29 日28目 錄機械制造工藝學課程設計任務書 I軸承座零件圖 I設計要求 II課程設計說明書1 零件的分析 1 1 12 零件的生產(chǎn)類型 1 1 13 毛坯的確定 2 2 2，如圖1 24 定位基準選擇 3 3 35 擬定機械加工工藝路線 3 3，如表3 46 加工余量及工序尺寸的確定 5 5 6 確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 7 8 9 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸 10 確定軸承座沉孔的加工余量及工序尺寸 11 確定軸承座氣孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 12 14設計總結(jié) 15機械加工工藝卡片 16參考文獻 28機械制造工藝學課程設計任務書題目：設計軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程 內(nèi)容：零件圖