【正文】 面，鉆中心孔。工序13是鉆孔。查表542，根據(jù)CACA6140車床選擇f= 確定切削速度，根據(jù)表543的計算公式： 式中：=242，=，=，m=，= 根據(jù)表532對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，=600Mpa，使用YT15車刀，所以無需修正。查表535353538得硬質合金刀YT15。查表542，根據(jù)CACA6140車床選擇f= 確定切削速度，根據(jù)表543的計算公式： 式中：=242，=，=，m=，= 根據(jù)表532對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=；根據(jù)=600Mpa，得=；根據(jù)毛坯表面得==，此處為車外圓，得=，主偏角=45176。得=所以V=查表544，根據(jù)CA6140機床上的主軸轉速選擇n=1400r/min實際車削速度為= 檢驗機床功率：由表545查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=，=，=，查表532，=，=，=，=，= 所以=所以= =根據(jù)546CA6140車床主電動機功率= ＜，故以上切削用量可用：=，f=，V=（n=1400r/min）（3）確定Φ26外圓切削用量 確定背吃刀量，精車后直徑為26mm，所以= 確定進給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為1625，=，f=~。當我快要完成老師下達給我的任務的時候，我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺，登上高峰之巔，頓感心曠神怡，眼前豁然開朗。最后我還要特別感謝我的被子和折疊桌。感謝劉老師，如果沒有劉老師的指導和幫助，如果沒有他提供各種資料，親自指導，和我討論設計細節(jié)，我是絕對不可能從一無所知中完成這一份設計稿的。螺旋角=35176。選用1625車刀，合理耐用度查表540的T=60（1）確定Φ60外圓切削用量 確定背吃刀量，精車后直徑為60mm，所以= 確定進給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為1625，=，f=~。主傾角=45176。刃傾角=—5，刀尖圓弧半徑=。主傾角=45176。工序8是滾齒。參考《機械加工工藝手冊》，該零件的表面加工方法選擇如下：（1）Φ60mm齒圈外圓面：加工的公差等級50μm，尺寸精度等級為IT8～IT10，需進行粗車半精車精車； （2）Φ54mm齒面，齒數(shù)為18，精度為8級，采用AA級單頭滾刀滾齒即可達到要求；（3）Φ45mm外圓面，尺寸精度等級為IT11以下，需進行粗車；（4）Φ30mm外圓面，尺寸精度等級為IT7～IT8，需進行粗車半精車精車；（5）Φ29mm外圓面，尺寸精度等級為IT11以下，需進行粗車；（6）Φ26mm外圓面，尺寸精度等級為IT7～IT8，需進行粗車半精車精車；（7）Φ24mm外圓面，尺寸精度等級為IT7～IT8，需進行粗車半精車精車；（8）308mm槽，尺寸精度等級為IT11以下，需進行粗銑；（9）Φ8的孔，精度及表面粗糙度要求不高，直接鉆孔可行；（10）端面，本零件的端面為回轉體端面，尺寸精度要求不高，粗車即可。2. 確定毛坯的制造形式 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材鍛造鑄造焊接其他毛坯。我們在完成課程設計的同時,也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料、國家標準、有關手冊、圖冊等工具書，進行設計計算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎。37 / 37工藝規(guī)程設計1. 確定生產(chǎn)類型 按設計書，進給箱齒輪軸的年產(chǎn)量為5000件/年。這時可選的夾緊方案為：用三爪卡盤固定一端，對另外一端面進行平整加工，打中心孔；調(diào)頭加工另外一端面，打中心孔，保證長度?？爪? 毛坯為實心，不沖孔，孔的精度要求不高，鉆孔：Φ8 mm 2Z=2mm粗銑30mm8mm槽 銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： Z = = 銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此本工序的加工尺寸偏差為. 零件尺寸粗車半精車精車毛坯尺寸300mm4mm2——308mmΦ60mm6mmΦ68mmΦ45mm3mm——Φ48mmΦ30mm4Φ36mmΦ29mm3mm——Φ32mmΦ26mm—Φ29mmΦ24mm—2mm 毛坯基本尺寸長度為mmΦ60mm毛坯尺寸為ΦmmΦ45mm毛坯尺寸為ΦmmΦ30mm毛坯尺寸為Φ36mm加工設備與工藝裝備的選擇（1）機床的選擇 工序是粗車、半精車和精車。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，選擇如下：、測量范圍0～150游標卡尺，、測量范圍0～150游標卡尺。查表535353538得所用到的刀具為硬質合金刀YT15。查表542，根據(jù)CACA6140車床選擇f= 確定切削速度，根據(jù)表543的計算公式： 式中：=242，=，=，m=，= 根據(jù)表532對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=；根據(jù)=600Mpa，得=；根據(jù)毛坯表面得==，此處為車外圓，得=，主偏角=45176。主傾角=45176。主傾角M=3，齒數(shù)Z =18，齒形角為20176。參考文獻：《機械制造工藝學課程設計指導書》 機械工業(yè)出版社 王棟主編 2013年出版《機械加工工藝編制及專用夾具設計》高等教育出版社 周益軍、王家珂主編 2012年出版《機械加工工藝師手冊》機械工業(yè)出版社 楊叔子主編 2002年出版《機械加工工藝手冊》 北京出版社 李洪主編 1990年出版部分互聯(lián)網(wǎng)資料致謝： 這一份課程設計終于完成了，不得不說它的難度遠遠超出了我的預料。項目設計思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結論嚴謹，設計（論文）有應用價值。說實話課程設計很累，每天對著電腦到肩膀抽筋，然而看著自己的勞動成果，心里還是有一種說不出的喜悅。查表542，根據(jù)CACA6140車床選擇f= 確定切削速度，根據(jù)表543的計算公式： 式中：=242，=，=，m=，= 根據(jù)表532對車削速度進行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得=；根據(jù)=600Mpa，得=；根據(jù)毛坯表面得==，此處為車外圓，得=，主偏角=45176。得=所以V=查表544，根據(jù)CA6140機床上的主軸轉速選擇n=1120r/min實際車削速度為= 檢驗機床功率：由表545查得切削力和切削功率計算公式 式中，=2650，=，=，=，查表532，=，=，=，=，= 所以=所以=680N =根據(jù)546CA6140車床主電動機功率= ＜，故以上切削用量可用：=，f=，V=（n=1120r/min）（3）確定Φ26外圓切削用量 確定背吃刀量，所以= 確定進給量f，根據(jù)查找工藝手冊，車刀尺寸為2030，=，f=~。刃傾角=—5，刀尖圓弧半徑=。主傾角=45176。車削工序用三爪自定心卡盤和心軸。 工序7 精車Φ60mm、Φ30mm、Φ26mm和Φ24mm的外圓柱面及臺階面。粗基準的選擇對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。 從零件圖