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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-制定分度盤加工工藝設(shè)計鉆8-φ7孔的鉆床夾具(留存版)

2025-02-15 23:03上一頁面

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【正文】 山越嶺 ,登上了高山之顛 ,頓感心曠神怡 ,眼前豁然開朗 . 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練 ,這是我們邁向社會 ,從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程 .“千里之行始于足下” ,通過這次課程設(shè)計 ,學(xué)會腳踏實地地邁開這一步 ,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。 ( 一)設(shè)計主旨 本夾具主要用來鉆φ 7mm 孔。因此,鍛造后進(jìn)行正火處理,粗加工后進(jìn)行調(diào) 質(zhì)處理,以改善材料的切削性能。 設(shè)計指定的工序夾具,繪制夾具全套圖紙; 編寫設(shè)計說明書一份,按照畢業(yè)論文的寫; 答辯時交 全套夾具工程用圖紙 、設(shè)計說書、 工藝過程卡和工序卡,并交電子文稿 。分度盤主要用于銑床,也常用于鉆床和平面磨床,還可放置在平臺上供鉗工劃線用。 工藝路線方案 工序 1:模鍛 工序 2: 熱處理 工序 3:粗車左 工序 4:粗車右 工序 5:精車左 工序 6:精車右 工序 7:鉆Φ 56 孔 工序 8:插鍵 工序 9:去毛刺 工序 10:鉆 Φ 8 工序 11:鉆 擴(kuò) 16 Φ 4 工序 12:鉆 8φ 7 孔 工序 13:鉆 攻 16 M6, 2 M1 工序 14:清洗 工序 15:終檢 (四)機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料,估算鍛件毛坯重量為tm =。 (六)卡具設(shè)計及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大,所以可以使用手動夾緊。 這次課程設(shè)計使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練。實際效果可以保證可靠的卡緊。 3)主要表面雖然加工精度較高,但可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。 由于知識范圍的限制和能力的欠缺,在整個設(shè)計過程中我存在很多的不足,但是在老師的知道下我真的學(xué)到了很多以前沒有接觸到的知識和能力。 對我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 2)分度盤Φ 206mm 外圓與Φ 56H6mm 孔有同軸度要求,為保證加工精度,工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。 (五 )切削力和加緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。但一想起老師平時對我們耐心的教導(dǎo) ,想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任 ,想到世界上因為某些細(xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故 ,我不禁時刻提醒自己 ,一定要養(yǎng)成一種高度責(zé)任、一絲不茍的良好的習(xí)慣。為了提高生產(chǎn)力,使用快速夾緊機(jī)構(gòu)。 (φ 206 φ 90 φ 154 φ 148) 毛胚加工表面直徑為為φ 220,φ 206 φ 90 的表面粗糙度為,φ 154 φ 148 表面粗糙度為 2um,粗車余量 ,查表《工藝手冊》表 ,精車余量 ,查《工藝手冊》表 2. 分度盤的毛坯圖 圖 12 (五) 確定切削用量及基本工時 鉆φ 孔: 通過 [1]中表 可得: 進(jìn)給量: f =()mm/r 9 又 l/d=,取修正 系數(shù)為 ,則
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