機械制造技術(shù)課程設(shè)計-張力裝置底架零件的機械加工工藝及鉆鉸φ10孔夾具設(shè)計(已修改)
2024-08-13 21:51 本頁面
【正文】 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計 題 目： 張力裝置底架 零件 的機械加工工藝 規(guī)程 及 工藝裝備設(shè)計 班 級： 機械 093 班 姓 名： 學(xué) 號： 0907100323 指導(dǎo)教師： 完成日期： 20xx 年 6 月 24 日 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目 :張力裝置底架 零件 的機械加工工藝規(guī)程及 工藝裝備設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、 上交材料 1．所加工的零件圖 1 張 2．毛坯圖 1 張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1 套 4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1 套 5．繪制夾具裝配圖（ A0 或 A1） 1 張 6．繪制夾具中 1 個零件圖（ A1 或 A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為 學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1 張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約50008000 字） 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計要求在 3 周內(nèi)完成。 1．第 l～ 2 天查資料，繪制零件圖。 2．第 3～ 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第 8～ 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。 4．第 11～ 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第 14～ 15 天，零件圖的繪制。 6．第 16～ 18 天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第 20～ 21 天，答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生 設(shè)計的過程 中 表現(xiàn) ， 設(shè)計 內(nèi)容 反映的基本概念 及計算 ，設(shè)計方案 ， 圖 紙表達(dá) ，說明書撰寫 。 全套圖紙，加 153893706 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師 日 期 摘 要 本次機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計的目的是為了結(jié)合本學(xué)期的學(xué)習(xí)，更深入地學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，以及對大學(xué)以來所學(xué)知識的檢驗與運用。 本次設(shè)計的是張力裝置底架，首先了解張力裝置底架的作用， 進(jìn)行零件工藝分析；然后根據(jù)該零件的技術(shù)要求和生產(chǎn)類型確定了毛坯的種類和制造方法，接下來確定機械加工余量、毛坯的尺寸并繪制毛坯圖；再后根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)后確定粗基準(zhǔn)；最后擬定張力裝置底架的工藝路線，制定該零件的加緊方案，畫出夾具體裝配圖，拆出夾具體的零件圖。 經(jīng)過定位誤差分析和夾緊力的計算，均符合該零件的加工要求；加 工的工序也滿足機械加工工序原則。 所以，得出結(jié)論，所設(shè)計的該零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備均符合設(shè)計意圖 。 關(guān)鍵詞： 張力裝置底架 機械加工工藝規(guī)程 工藝裝備 工藝路線 夾具設(shè)計 Abstract The machining process planning and process equipment design is to bine the semester’ study, more indepth study of the mechanical manufacturing technology, checking and applying the knowledge that we has mastered. The design of the tension device chassis, First understand the role of the tension device chassis parts process analysis。 determine the rough types and manufacturing methods according to the technical requirements of parts and production type, then determine the machining allowance, the size of the blank and draw a rough diagram。 again after determined according to the locating datum to determine the fine benchmark crude benchmark。 the finalization of the process route of the tension device chassis, and the development of the parts to intensify programs to draw the folder assembly drawing, the dissolution of a folder specific parts diagram. After positioning error analysis and the calculation of the clamping force, are in line with the part of the processing requiremen
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