【正文】 遼寧工程技術大學課程設計 1 摘 要 機床夾具設計之前，首先應分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件或總成中的位置，功用以及 部件 或總成對該零件提出的技術要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬訂工藝規(guī)程是采取措施予以保證。在機械加工過程中，采用機械加工的方法，改變毛坯的形狀，尺寸，相互位置關系和邊面質量，使其成為可完成某種使用要求的零件過程。在機床上加工工件時，為了是工件在該工序所加工的表面能達到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先使工件占有一正確位置。機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組 成部分。工件裝夾是否準確，迅速，方便和可靠，將直接影響工件的加工質量，生產(chǎn)效率，制造成本和生產(chǎn)安全。在成批，大量生產(chǎn)中，工件裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。 全套圖紙，加 153893706 遼寧工程技術大學課程設計 2 Abstract Machine Tool fixture design, should first of all parts of the map and parts of the ponents or assembly assembly,master of the ponents or parts in the assembly in the positi function or not, as well as parts of the assembly of the tech requirements of specific parts The main work surface to a point of order in the formulation process is to take measures to guarantee. In the machining process, using the method of processing machinery, the change in rough shape, s ize, locatio n and mutualfacequality, making it a requirement to be pleted using some parts of the process. In the processing machine parts, in order to be part of the process by processing the surface can achieve the required size and location of tolerance requirements, starting in machine for processing before, we must first make a correct position of the workpiece possession. Machine Tool fixture mechanical processing system is an important part. Workp iece c lamp ing the accuracy, rapid, convenient and reliab le, will directly parts of the processing quality, productivity, manufacturing costs and production safety. In bulk, mass production, workp iece c lamp ing fixture through the machine to achieve. 遼寧工程技術大學課程設計 3 零件的分析 零件的作用 題目給所給的零件是 擺動杠桿，它主要作用是傳遞扭距，幫助改變運動方向。中間 ? 12 孔主要用于支撐， M10 的螺紋孔主要用于連接，? 6 的孔主要用于跟被動元件連接。 零件的工藝分析 零件材料為 45 號鋼，其強度較高，韌性性好，經(jīng)調質處理后具有良好的力學性能，常用來制造各種機器結構件，如齒輪，連桿，軸類等零件；經(jīng)表面熱處理后，還能獲得較高的表面硬度和耐磨行。 T1 為鍛造出來后待加工的第一個面，此面將作為粗基準表面粗糙度為 ，根據(jù)表面粗糙度要求我們可以采用粗銑和精銑的加工方法，這樣即節(jié)省時間又能達到技術要求。 確定生 產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領為 5000 件 /年，零件的質量是 個，查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 2 頁表 ，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 確定毛坯 零件材料為 45 號綱 ?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇 磨具鍛件毛坯 。遼寧工程技術大學課程設計 4 查《機械制造技術基礎課程設計指導書》表 210，選擇鍛件的公差等級為 mm. ： 查《 機械制造技術基礎課程設計指導書 》第 35 頁表 213， 鍛件內(nèi)外表面加工余量 。 毛坯 圖 ；見后圖 1 工藝規(guī)程設計 選擇定位基準 ： 粗基準的選擇 ：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。 精基準的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位 精基準。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設計簡明手冊》第 20 頁表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 01 粗銑 T1 端面 ， 以 T2 為粗 定位 基準，采用 X60 臥 式銑床加專用夾具； 工序 02 粗銑 T2 面，以 T3 為 粗 定位基準，采用 X5012 立式銑床加專用夾具； 工序 03 粗銑 T3 面，以 T2 為 粗 定位基準，采用 X5012 立式銑床加專用夾具； 工序 04 粗銑 T4 面，以 T T5為定位基準，采用 X5012 立式銑床加專用夾具； 工序 05 粗銑 T T6 面，以 T4 為定位基準，采用 X5012 立式銑床加專用夾具； 遼寧工程技術大學課程設計 5 工序 06 鉆、擴 Φ Φ 1 Φ 10 孔， 以 T2 為 粗 定位基準， 攻螺紋，以 T3 基準， 采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 。 工序 07 鉆、擴 Φ 1 Φ 12 孔， 以 T4 為 粗 定位基準，采用 Z525立式鉆床加專用夾具 。 工序 08 精銑 T1 端面，以 T2 為 定位 基準，采用 X60 臥 式銑床加專用夾具； 工序 09 精銑 T4 面，以 T5 為基準，采用 X5012 立式銑床加專用夾具； 工序 10 精銑 T T6 面，以 T2為基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 11 粗鉸、精鉸 Φ Φ 12孔，以 T2 基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 工序 12 粗鉸、精鉸 Φ 15 孔，以 T4 為基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 13 銑槽 8MM、 2MM 以 T1 和 T4 為基準 ,采用 X60 臥式銑床加專用夾具 。 工序 14 鉆 Φ 12 孔， 以 T2 為定位基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 。 工序 15 去毛刺； 工 序 16 終檢。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 表面工序尺寸： 見表 41 確定切削用量及時間定額 ： 工序 01 粗銑 T1端面 ， 以 T2 為粗 定位 基準，采用 X60 臥 式銑床加專用夾具 ； 1． 加工條件 工件材料： 45 鋼 ,σ b 不小于 600MPa， 鍛造 。工件尺寸 ； L=130mm。 H=26。 加工要求：粗銑 T1 端面，加工余量 。 機床： X60 臥 式銑床； 刀具： YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度 ae≤ 30,深度 ap≤ 4,齒數(shù) z=10,故根據(jù)《 機械制造技術基礎課程設計指導書 》表 314，取 刀具直徑d0=40mm。根據(jù)《切削用量手冊》表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 15176。 后 遼寧工程技術大學課程設計 6 （ 1）確定切削 深度 ap 因為余量較小，故選擇 ap=，一次走刀即可完成。 （ 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工， 但要考慮 尺寸精度和表面質量，從而可采用對稱端銑，以提高進給量提高 表面質量 。根據(jù)《 機械制造技術基礎課程設計指導書 》表 57，使用 YG6 硬質合金端銑刀加工，機床功率 為 小于 5kw 時： fz=~故選擇： fz=。 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工 余量 精度 等級 工序 尺寸 表面粗 糙度 工序余量 遼寧工程技術大學課程設計 7 表 41 （ 3）計算切削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 根據(jù)《 機械制造技術基礎課程設計指導書 》表 59， 按鑲齒銑刀 ,當 d0=40mm， Z=10， ap≤ 4， fz≤ ,V=。由公式 51 1） 根據(jù)《 機械制造技術基礎課程設計指導書 》 由公式 51 確定最小 最大 φ6IT7 鉆 IT11 φ ? 粗鉸 IT8 φ ? 精