機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)---設(shè)計(jì)偏心套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程(已修改)
2025-05-23 20:13 本頁(yè)面
【正文】 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT編號(hào)： 楚 理 工 學(xué) 院 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《 機(jī)械制造 》 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 學(xué) 院： 荊楚理工學(xué)院 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí)： （ 2）班 姓 名： 滾文龍 學(xué) 號(hào)： 2021170227 成 績(jī)： 指導(dǎo)老師： 賈偉杰 職 稱： 教師 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2021 年 11 月 23 日至 2021 年 12 月 04 日 2021 年 12 月 4 日 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT2 前言 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這一次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初 步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的零件的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐，可為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)偏心套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 技術(shù)要求 : 1 未注倒角 *450 2 熱處理 58— 64HRC 3 材料 Gcr15 編者：滾文龍 2021122 1 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT3 1 目錄 第一章 零件的工藝分析 4 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 1 主要加工表面及要求 1 第二章 毛坯的選擇 5 確定毛坯的制造方法及類型 5 確定毛坯的技術(shù)要求 5 繪制毛坯圖 5 第三章 基準(zhǔn)的選擇 6 第四章 機(jī)械加工路線的擬定 7 確定各表面的加工方法 7 擬定加工路線 8 第五章 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 9 第六章 選擇機(jī)床及工藝設(shè)備 10 選擇機(jī)床 10 選擇刀具 11 選擇夾具 11 選擇量具 11 第七章 確定切削用量及基本工時(shí) 13 第八章 填寫工藝文件 19 工藝卡 19 工序卡 20 工序卡 21 工序卡 22 工序卡 23 工序卡 24 第九章 總結(jié) 25 參考文獻(xiàn) 27 附圖 28 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT4 第一章 零件的工藝分析 零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 偏心套的功用在預(yù)精軋機(jī)軋軸承座裝配中，安裝于傳動(dòng)軸的一端，其另一端經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸器與齒輪箱相連。傳動(dòng)軸通過(guò)滑動(dòng)軸承和圓錐滾子軸承裝配于偏心套內(nèi)孔中。偏心套通過(guò)軸承套裝配于軸承座中。偏心套的蝸輪與手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)的蝸桿相齒合。 偏心套的主要工作表面為內(nèi)孔表面和外圓表面。主要配合面為Φ 60 孔，Φ 120 外表面。該零件屬特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于偏心套在工作時(shí)承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌度。 主要加工表面及要求 1） 偏心套內(nèi)孔 孔徑Φ 60 的孔是內(nèi)裝配表面。表面粗糙度 Ra 為 。孔端面位置尺寸為90mm，內(nèi)孔圓柱度公差為 。 2） 偏心套的外表面 表面直徑為Φ 。與內(nèi)孔表面的平行度公差為。圓柱度公差為 。 3） 偏心套的中間 直徑為Φ 。 4） 偏心套的鍵槽 鍵槽尺寸為 20* 。 1 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT 第二章 毛坯的選擇 確定毛坯的類型、制造方法 1 因零件材料為合金鋼，這里要大批生產(chǎn)，偏心套的尺寸不大，但是每個(gè)表面都必須加工，所以毛坯選用摸鍛成型。 2 選擇以零 件最高線且平行于偏心套對(duì)稱面為分型面，采用帶芯的分模造型，課多件同時(shí)澆注，鋼液由兩邊模孔流入。 3 偏心套屬于特性零件，且加工過(guò)程中利用表面定位二度較多，故零件毛坯選為粗鍛件，鍛件的公差等級(jí)為 IT9。其加工余量為： a=7 b=10 c=6. 確定毛坯的技術(shù)要求 1）鍛件不應(yīng)有裂紋、砂眼和局部疏松。與孔及夾渣等缺陷。 2）熱處理 58— 64HRC，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 3）材料為 Gcr15. 4）未注倒角為 *450 5）選擇帶孔圓盤類鍛件。 根據(jù) 加工件圖，各加工表面加上機(jī)械加工余量，控制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，畫出毛坯圖。 見(jiàn)圖紙。 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT6 第三章 基準(zhǔn)的選擇 偏心套零件有較多尺寸及其形位公差是以 Φ 60H18 及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。因此必須首先加工出 Φ 60 的孔及其端面，為后續(xù)工序仆為基準(zhǔn)。根據(jù)粗精基 準(zhǔn)的選擇原則，確定個(gè)加工表面的記住如下表： 序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 Φ 600+ 的孔 外表面和端面（粗基準(zhǔn)） 2 端面 Φ 600+ 孔 3 外表面凹槽 Φ 600+ 孔 4 Φ 120++ 的外表面 Φ 600+ 孔 5 孔內(nèi)鍵槽 Φ 600+ 孔 1 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT7 第四章 機(jī)械加工工藝路線的擬定 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度的要求，選定如下加工方法： Φ 600+ 孔的加工方法：粗鏜 — 半精鏜 — 磨孔 Φ 120++ 端面的加工方法：粗車 Φ 120++ 外輪廓的加工方法：粗車 — 精車 Φ 100 凹槽的加工方法：粗車 內(nèi)孔鍵槽的加工方法：粗插 — 精插 具體加工方法的分析如下 : Φ 600+ ，表面粗糙度為 ， 7— 8 級(jí)經(jīng)濟(jì) The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT8 精度，查表 43，可采用：粗鏜 半精鏜 粗磨 兩端面
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