【正文】 ................................ 12 夾具設(shè)計(jì) ......................................... 13 定位分析 ....................................... 13 鉆套 設(shè)計(jì) ....................................... 14 切削力及夾緊力的計(jì)算 ............................ 14 夾具操作說明 .................................... 15 六． 設(shè)計(jì)體會 ..................................... 16 參考文獻(xiàn) ......................................... 17 1 一．零件的工藝分析 零件作用分析 ： 張力裝置底架的主要作用是固定張力裝置，保證張力裝置有足夠的支撐力，緩沖張力裝置在工作是產(chǎn)生的沖擊力。選用 12mm、 13mm 上端面作精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在 13mm 下端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)端面，再加工 2Φ 10孔和 2M8 螺紋孔 綜上所述，該底架的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面的半精加工和次要表面加工。式 中 l=12mm ； =1mm； = cot + （ 1 ～ 2 ）= *cot54176。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊工件。 夾具操作說明 此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過 12mm 和 13mm 上端面和 90*26 端面 為定位基準(zhǔn)，在 支撐釘 、平面實(shí)現(xiàn)完全定位，采用手動(dòng)螺旋 移動(dòng)壓板 夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 與此同時(shí)， 這次課程設(shè)計(jì)也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法 使 我們更好的理解知識 。 。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前有點(diǎn)眼高手低。 （ 1）鉆套高度 H 根據(jù) 表 913， H=(～ )*(h+l)=*(5+12)=； 查表 910，選得 d=10mm,D=15mm,H=16mm （ 2）排屑間隙 h 根據(jù)表 913， h=(～ )d==*10=5mm （ 3）鉆套螺釘 根據(jù)所選鉆套，選鉆套為： d 為 M6, =4mm 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：Φ 10 的 麻花鉆 。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 3）切削速度的計(jì)算 由表 526，選 取該工步的切削速度 v=4m/min，10 n= = =，查表 49 取 n=140r/min，得實(shí)際 v=n d/1000=。 （ 2）遵循“先主后次”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 v 型槽，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被5 加工表面的垂直度要求。 again after determined according to the locating datum to determine the fine benchmark crude benchmark。 1 張 7．課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部內(nèi)容。 本次設(shè)計(jì)的是張力裝置底架，首先了解張力裝置底架的作用， 進(jìn)行零件工藝分析；然后根據(jù)該零件的技術(shù)要求和生產(chǎn)類型確定了毛坯的種類和制造方法，接下來確定機(jī)械加工余量、毛坯的尺寸并繪制毛坯圖；再后根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)后確定粗基準(zhǔn)；最后擬定張力裝置底架的工藝路線，制定該零件的加緊方案，畫出夾具體裝配圖，拆出夾具體的零件圖。 毛坯的尺寸和公差 公差等級 由 表 21 得灰鑄鐵砂型鑄造、機(jī)器造型的 CT 為 8～ 12，取 CT 為10 公差帶的位置 公差帶相對于基本尺寸對稱分布，由 表 23 得鑄件各處的尺寸公差。在半精加工階段，完成 2Φ 10 孔的粗、精鉸、 2M8 螺紋孔的攻絲、 960176。 （ 2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 =。、 =（ Dd） /2= 的條件查得 = mm；=13mm；而 l=12mm； f=； n=140r/min。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 三個(gè)星期的設(shè)計(jì)，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備 等等。 【 3】 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M].阜新： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)出版 ，20xx。這次課程設(shè)計(jì)必將成為我人生旅途上一個(gè)非常美好的回憶！ 總之，這次設(shè)計(jì)使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。 16 六． 設(shè)計(jì)體會 為期三周的課程設(shè)計(jì)終于在緊張的節(jié) 奏中接近尾聲， 通過這三個(gè)星期的學(xué)習(xí)，我們在老師的修改與指導(dǎo) 下，完成了夾具的設(shè)計(jì)。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。、 =（ Dd） /2= 的條件查得 = mm；=15mm；而 l=12mm； f=； n=97r/min。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： ；粗鉸： ；鉆孔： 。 表面加工方法的確定 根據(jù)底架零件圖 上各個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度以及技術(shù)要求，確定加工件各表面的加工方法，如下表 表 22 各表面加工方法 加工表面 /mm 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/μ m 加工方案 備注 12mm 上端面 IT7 粗銑 — 半精銑 表 18 12mm 下端面 IT7 粗銑 — 半精銑 表 18 90*26 端面 IT8 粗銑 — 半精銑 表 18 13mm 上端面 IT7 粗銑 — 半精銑 表 18 13mm 下端面 IT7 粗銑 — 半精銑 表 18 2Φ 10 孔 IT8 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 表 17