【正文】 確定切削用量及基本工時 ................................... 10 4 夾具設(shè)計 ...................................................................... 15 夾具設(shè)計的任務(wù) .................................................. 15 零件結(jié)構(gòu)與形狀分析 ........................................... 15 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 ........................................... 15 定位原件的選用 .......................................... 15 夾緊機構(gòu)與夾緊力 ...................................... 16 定位誤差的分析與計算 ............................... 16 5 方案綜合評價與結(jié)論 .................................................... 17 6 體會與展望 .................................................................. 18 7 參考文獻 ...................................................................... 20 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 1 零件分析 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。因此由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 1— 4 可以確定，該零 件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 ⑵ φ 10mm 的孔及 120176。 從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。 從以上分析可知，該零件在中 批生產(chǎn)的條件下，不需要采用專用的機床進行加工，用普通機床配備專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 圓弧端面時，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準；在加工 φ 9mm 螺栓孔、 φ18mm 圓柱端面時，以加工過的后平面為定位基準；加工 φ 10mm 孔和φ 6mm 孔時，則以后平面和兩個 φ 9mm 孔為定位基準 精基準的選擇 為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準重合原則和統(tǒng)一基準原則來進行加工。 表面加工方案的選擇 1 后平面 表面粗糙度 為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→半精銑； 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 6 2 φ 18mm 圓柱端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT11，加工方案確定為：粗銑； 3 φ 9mm 螺栓孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT11，加工方案確定為：鉆削、粗鉸； 4 φ 25mm 圓柱上端面 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑→半精銑； 5 φ 10mm 孔 表面粗糙度為 ，經(jīng)濟精度為 IT9，加工方案確定為：鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； 6 120186。 最終 確定的加工路線如下： 工序 010 鑄造； 工序 020 熱處理； 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 7 工序 030 粗銑、半精銑后 平面，以零件底平面以及直徑為φ 25mm 的外圓柱面為粗基準。選用 Z525 立式鉆床，并加專用夾具； 工序 110 去毛刺； 工序 120 清洗； 工序 130 檢查 ； 工序 140 入庫 。 Ⅲ 兩個 φ 6 ? mm 孔 毛坯為實心，而孔的精度要求界于 IT8 之間（參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 及表 ），確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： φ ； 鉸孔： φ 6 ? mm， 2Z=。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 10 Ⅶ 120176。 Ⅱ 選擇切削用量 ① 進給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，取 f = mm/r ~， 查 閱《 機 械 制造 技 術(shù) 基礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 指 導(dǎo) 書》表 4— 10， 故取 f = 。 ② 切削速度 vc 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 215，根據(jù) f = 硬度為 HBS = 200~217，取 cv =12m/min。m，根據(jù)立式鉆床 Z525 說明書，當 =195 r/min， mM = φ 孔 Ⅰ 選擇道具和機床 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 12 查閱《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇 d= 的 H10 級高速鋼錐柄機用鉸刀 (GB113384)，機床選擇立式鉆床 Z525。 ③確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2— 12，當 d= 時，鉸刀后刀面最大磨損量為 ，故刀具磨鈍壽命 T = 60min。 Ⅱ 選擇切削用量 ① 進給量 f 查閱《切削用量簡明手冊》表 2— 11 及表 2— 24，取 f = ~，并根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 4— 10取 f = 。因此，所選擇的切削用量： f = ， = 140r/min， cv = 。因此可以選為定位基準。并且為了防止過定位，要對定位銷進行削邊。由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 9— 10 查得所用鉆套的尺寸參數(shù)（ JB/T — 1999）。 定位誤差的分析與計算 對于工序尺寸φ 10mm，定位基準與工序基準重合所以不存在基準不重合誤差，即 =0；由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 8— 7 查得，基準位移誤差 ；所以定位誤差 ＝ ＝ ＝＜ 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 17 5 方案綜合評價與結(jié)論 對于轉(zhuǎn)速器盤及其加工過程專用夾具的設(shè)計方案從毛坯的選擇、工藝規(guī)程的設(shè)計到專用夾具的設(shè)計，整個工藝過程設(shè)計合理，能夠達到較高的加工要求。最終能在保證工件要求的精度情況下，降低了工件的加工成本。 從我個人的角度，這次課程設(shè)計包括三個部分 ： 1 前期資料的搜集和整理： 這是很重要的一個環(huán)