【正文】 20? 孔夾具設(shè)計 ................................................................. 錯誤 !未定義書簽。但是目前我國的機油泵沒有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品，自主開發(fā)能力仍 然很弱。當(dāng)發(fā)動機工作時，凸輪軸帶動泵體的主動齒輪轉(zhuǎn)動。同時，在半導(dǎo)體，太陽能， LCD 等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。機油泵泵體在整個機油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。 ④所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機油泵泵體位置公差要求嚴格，部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》表 16，確定毛坯鑄造方法為機器砂型鑄造，鑄件的機械加工余量等級 G 級，公差等級 810 級。 凸臺 20 177。 設(shè)計毛坯圖 （ 1） 確定鑄造斜度 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》確定毛坯砂型鑄造斜度為 o1 ～ o3 ,圓角半徑 R23。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 精基準的選擇 精基準的選擇：主要應(yīng)該考慮基準重合、統(tǒng)一基準、互為基準等原則。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 第 3章 遵循“先主后次”原則，先 加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺、底座孔以及倒角。 制定工藝路線 工藝路線一： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 凸臺，側(cè)面定位 30 粗銑凸臺 底面，側(cè)面定位 40 粗銑前后端面 底面定位、前后端面定位 50 鉆 2 個 17? 孔、倒角 底面，前后端面，側(cè)面定位 60 鉆孔 20? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 70 粗鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 80 半精銑底面 凸臺，側(cè)面定位 90 半精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 100 擴 20? 孔到 ? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 鉸 ? 孔到 22? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 110 半精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 120 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺定位 15 攻絲 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺定位 130 去銳邊毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 終檢入庫 工藝路線二： 工序號 工序內(nèi)容 定位基準 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑前端面 后端面定位 30 粗銑，半精銑，精銑后端面 前端面定位 40 半精銑，精銑前端面 后端面定位 50 鉆，擴，鉸 22? 孔 67? 孔的大端面、底面 60 粗鏜，半精鏜，精鏜 67? 孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗銑，精銑底面 前后端面定位 80 粗銑凸臺 底面定位 90 鉆 2 個 17? 孔、倒角 底面定位 100 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 攻螺紋 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 110 去銳邊毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 終檢入庫 工藝路線分析比較： 16 通常情況下，在同時需要鉆孔和銑平面的時候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。 （ 3） 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式 19 面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/210rnw ? 故實際銑削速度： m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘進給量為 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 165mm/min。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速 min/210rnw ? 故實際銑削速度 m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘 進給量為 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 165mm/min。 工序 80：半精銑底面 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 fz 取為。 工步 2：精銑前后端面 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給 24 量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 fz 取為 。確定30mm1?l ， 4mm2 ?l ， 41mm?l ， 則該工序的基本時間為 sif lllt j 55m i n0 . 9 121 6 5 43041Mz 21 ????????? 工序 30：粗銑凸臺 該工序的基本時間為 sif lllt j 55m i n0 . 9 121 6 5 43041Mz 21 ????????? 工序 40：粗銑前后端面 該工序的基本時間為 siif lllt j 681m i n2 . 8150 447160Mz 21 ???????? 工序 50：鉆 2 個 17? 孔、倒角 由表 ， 工 步 9 . 5 m m1 ) m mc o t 4 5217(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ，mml 22 ? mml 20? ，該工序的基本時間為 sifn lllt j 48m i . 32 7 2 29 . 52021 ???? ?????? 工序 60；鉆 20? 孔 由表 ， 工 步 1 1 m m1 ) m mc o t 4 5220(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ，mml 22 ? 28 mml 16? ，該工序的基本時間為 sfn lllt j 18m i n0 . 30 . 33 1 5 2111621 ??? ?????? 工序 70：粗鏜 67? 孔（走刀 2 次） 由表 ， ifn llltj 21 ??? ， i為進給次數(shù)， i=2 ????? 90,25,0,2 21 rkmmllmml 主偏角。 在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準的。 1. 設(shè)計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準。 （ 2）測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 5D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? 0f mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 5x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 5 4 2 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 5 x 0 . 2 0 x 1 7 4 2 4 7 8 5 N . m 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z 軸方向，且向下，見下圖。根據(jù)工藝要求：。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進 而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。 在這次設(shè)計中我走了不少彎路，但是在老師的悉心指導(dǎo)和自身的努力下還是圓滿的完成了設(shè)計。在本次設(shè)計的選題以及編寫過程中老師也給予我相當(dāng)多的關(guān)心、支持和指導(dǎo)，現(xiàn)在本文得以順利完成，我要衷心地感謝老師不厭其 煩地耐心地為本文所作的大量的辛苦工作，老師對待學(xué)術(shù)的嚴謹態(tài)度深深地感染了我。 38 參考文獻 [1] 游文明 ,李業(yè)農(nóng) .《機械設(shè)計基礎(chǔ)》 [M].北京 高等教育 出版社 ,20xx. [2] 王紹俊 .《 機 械制造工藝設(shè)計手冊 》 [M] .機械工業(yè)出版社 ,20xx. [3] 李洪主 . 《機械加工工藝手冊》 [M].北京 :北京出版社 ,20xx. [4] 揚黎明 . 《機床夾具設(shè)計手冊》 [M] .北京高等教育出版社 ,20xx. [5] 李益明 .《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 [M] 北京：機械工業(yè)出版社 ,20xx. [6] 姚海濱 .《機械精度設(shè)計與檢測基礎(chǔ)》 [M].北京 高等教育 出版社 ,20xx. [7] 王凡 .《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,20xx [8] 胡林嵐