【正文】 20? 孔夾具設(shè)計(jì) ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。但是目前我國(guó)的機(jī)油泵沒有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品，自主開發(fā)能力仍 然很弱。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，凸輪軸帶動(dòng)泵體的主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，在半導(dǎo)體，太陽能， LCD 等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。機(jī)油泵泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。 ④所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機(jī)油泵泵體位置公差要求嚴(yán)格，部分加工面需專用夾具進(jìn)行夾緊定位。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 16，確定毛坯鑄造方法為機(jī)器砂型鑄造，鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí) G 級(jí)，公差等級(jí) 810 級(jí)。 凸臺(tái) 20 177。 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定毛坯砂型鑄造斜度為 o1 ～ o3 ,圓角半徑 R23。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 第 3章 遵循“先主后次”原則，先 加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺(tái)、底座孔以及倒角。 制定工藝路線 工藝路線一： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 凸臺(tái)，側(cè)面定位 30 粗銑凸臺(tái) 底面，側(cè)面定位 40 粗銑前后端面 底面定位、前后端面定位 50 鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 底面，前后端面，側(cè)面定位 60 鉆孔 20? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 70 粗鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 80 半精銑底面 凸臺(tái)，側(cè)面定位 90 半精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 精銑前后端面 底面定位、前后端面定位 100 擴(kuò) 20? 孔到 ? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 鉸 ? 孔到 22? 67? 孔的大端面、底面和 17? 孔 110 半精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 精鏜 67? 孔 底面， 17? 孔定位 120 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺(tái)定位 15 攻絲 67? 孔， 22? 孔的端面，凸臺(tái)定位 130 去銳邊毛刺 140 非加工表面涂硝化油漆 150 清洗 160 終檢入庫 工藝路線二： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 清洗檢查毛坯 20 粗銑前端面 后端面定位 30 粗銑，半精銑，精銑后端面 前端面定位 40 半精銑，精銑前端面 后端面定位 50 鉆，擴(kuò)，鉸 22? 孔 67? 孔的大端面、底面 60 粗鏜，半精鏜，精鏜 67? 孔、倒角 前端面，底面定位 70 粗銑，精銑底面 前后端面定位 80 粗銑凸臺(tái) 底面定位 90 鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 底面定位 100 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 攻螺紋 67? 孔， 67? 孔的大端面定位 110 去銳邊毛刺 120 非加工表面涂硝化油漆 130 清洗 140 終檢入庫 工藝路線分析比較： 16 通常情況下，在同時(shí)需要鉆孔和銑平面的時(shí)候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。 （ 3） 銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式 19 面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/210rnw ? 故實(shí)際銑削速度： m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 165mm/min。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 2 9 . 1 8805 7 . 610001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速 min/210rnw ? 故實(shí)際銑削速度 m in/5 2 . 81 0 0 0 2 1 0801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺(tái)的每分鐘 進(jìn)給量為 m i n/1 6 8m i n/2 1 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 165mm/min。 工序 80：半精銑底面 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為。 工步 2：精銑前后端面 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給 24 量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。確定30mm1?l ， 4mm2 ?l ， 41mm?l ， 則該工序的基本時(shí)間為 sif lllt j 55m i n0 . 9 121 6 5 43041Mz 21 ????????? 工序 30：粗銑凸臺(tái) 該工序的基本時(shí)間為 sif lllt j 55m i n0 . 9 121 6 5 43041Mz 21 ????????? 工序 40：粗銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 siif lllt j 681m i n2 . 8150 447160Mz 21 ???????? 工序 50：鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 由表 ， 工 步 9 . 5 m m1 ) m mc o t 4 5217(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ，mml 22 ? mml 20? ，該工序的基本時(shí)間為 sifn lllt j 48m i . 32 7 2 29 . 52021 ???? ?????? 工序 60；鉆 20? 孔 由表 ， 工 步 1 1 m m1 ) m mc o t 4 5220(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ，mml 22 ? 28 mml 16? ，該工序的基本時(shí)間為 sfn lllt j 18m i n0 . 30 . 33 1 5 2111621 ??? ?????? 工序 70：粗鏜 67? 孔（走刀 2 次） 由表 ， ifn llltj 21 ??? ， i為進(jìn)給次數(shù)， i=2 ????? 90,25,0,2 21 rkmmllmml 主偏角。 在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （ 2）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。如軸心線、對(duì)稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 5D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? 0f mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 5x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 5 4 2 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 5 x 0 . 2 0 x 1 7 4 2 4 7 8 5 N . m 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z 軸方向，且向下，見下圖。根據(jù)工藝要求：。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn) 而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。 在這次設(shè)計(jì)中我走了不少彎路，但是在老師的悉心指導(dǎo)和自身的努力下還是圓滿的完成了設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的選題以及編寫過程中老師也給予我相當(dāng)多的關(guān)心、支持和指導(dǎo)，現(xiàn)在本文得以順利完成，我要衷心地感謝老師不厭其 煩地耐心地為本文所作的大量的辛苦工作，老師對(duì)待學(xué)術(shù)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度深深地感染了我。 38 參考文獻(xiàn) [1] 游文明 ,李業(yè)農(nóng) .《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 [M].北京 高等教育 出版社 ,20xx. 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