【正文】 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床，由表 得，轉(zhuǎn)速 wn 125r/min，故實(shí)際切削速度為 m in/8 . 61 0 0 01 2 5221 0 0 0 mndv wwc ????? ?? 工序 110： 工步 1：半精鏜 67? 孔 查表 ，高速鋼鏜刀切削鑄鐵 材料時(shí)，半精鏜取 cv =35m/min, f=，半精鏜孔時(shí)因余量為 ，故 pa =，則 m in/1 6 86 6 . 5351 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 工步 2：精鏜 67? 孔 查表 ，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時(shí)，精鏜取 cv =30m/min, f=，精鏜孔時(shí)因余量為 ，故 pa =，則 m in/1 4 367 301 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 工序 120： 工步 1：鉆 M6 螺紋底孔為 ? 由工件材料為 HT200、高速鋼鉆頭，查表 高速鋼鉆 削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度 cv =20m/min,進(jìn)給量 f=,取 pa =，則 m in/1 3 2 6 . 34 . 8201 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床，由表 得，轉(zhuǎn)速 wn =1000r/min，故 實(shí)際切削速度為 m in/1 5 . 11000 10004 . 81000 mndv wwc ????? ?? 26 工步 2：攻螺紋 M6 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐加工螺紋取其切削速度 cv =,背吃刀量 pa =，則 mi n/4 7 2 . 268 . 91 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ????? ?? 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床，由表 得，轉(zhuǎn)速 wn =400r/min，故實(shí)際切削速度為 m in/7 . 51 0 0 040061 0 0 0 mndv wwc ????? ?? 基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 工序 20： 工步 1： 粗銑底面 1 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： Mz21f llltj ??? ， 由面銑刀不對(duì)稱(chēng)銑平面、主偏角 rk = ?90 ，查表 銑削基本時(shí)間計(jì)算，mmCdl 3)~(1)C( o01 ?? ， mm5~3l 0 . 0 5 ) d ,~( 0 . 0 3C 20 ?? 。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =160mm、齒數(shù) z= 高速鋼套 21 式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/1 0 0 . 2 71605 0 . 41 0 0 01 0 0 0 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/80rnw ? 故實(shí)際銑削速度： m in/ 0 0 0 801 6 01 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： m i n/1 5 3 . 6m i n/8061. 1 20 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 150mm/min。工藝路線二是先把前后端面加工出來(lái)，后加工兩個(gè)重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工之后工件變形會(huì)很大程度影響零件的幾何精度，定位基準(zhǔn)不如路線一來(lái)得準(zhǔn)確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。同時(shí)考慮位置度要求，左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。而對(duì)有若干個(gè)不加 工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 67? 孔 67? 3 61177。 9 第三章 確定毛坯種類(lèi)，繪制毛坯圖，毛坯模型 確定毛坯種類(lèi) 零件材料采用灰鑄鐵 HT200，具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。 ②鑄件拔模斜度 13176。而出油口處的機(jī)油越積越多，因而壓力增高，機(jī)油便被壓到各摩擦部分，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制潤(rùn)滑。 切削力和夾緊力的計(jì)算 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。同時(shí)，在半導(dǎo)體，太陽(yáng)能， LCD 等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。 精車(chē)前后端面專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。在差速器的技術(shù)開(kāi)發(fā)上還有很長(zhǎng)的路要走。近年來(lái)，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車(chē)用油泵 ——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機(jī)中，特別是對(duì)一些全封閉自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)種，如包縫機(jī)、繃縫機(jī) 機(jī)油泵以后的發(fā)展。 ⑤去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 53 可取鑄件 尺寸公差等級(jí) CT 為 10 級(jí)，加工余量等級(jí)MA 為 G 級(jí)。 10 （ 2） 確定分型面 以底面為分型面。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以精銑后的 67? 孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。 第 4章 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。 工步 2：粗銑底面 2 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 7 9 . 3 2807 0 . 210001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/255rnw ? 故實(shí)際銑削速度： 23 m in/6 4 . 11 0 0 0 2 5 5801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： m i n/7 . 512m i n/2 5 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機(jī)床的進(jìn)給量為 130mm/min。 該工序的基本時(shí)間為 sifn lllt j 45m i n0 . 8 920 . 5121 22521 ?????????? 工序 80：半精銑底槽面 該工序的基本時(shí)間為 sif lllt j 69m i n1 . 1 521 3 0 43041Mz 21 ????????? 工序 90 工步 1：半精銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 sif lllt j 921m i 3 0 4471 6 0Mz 21 ????????? 工步 2：精銑前后端面 該工序的基本時(shí)間為 sif lllt j 2 5 3m i 0 0 4471 6 0Mz 21 ????????? 工序 100： 工步 1：擴(kuò)孔到 ? mmkdDl r 202 1 . 82 ) m m~(1co t2 11 ????? , mml 22 ? 該工序的基本時(shí)間為 29 sfn lllt j 170 . 2 8 m i n0 . 32 5 0 22 . 91621 ??? ?????? 工步 2：鉸 22? 孔 mmkdDl r 2 . 1222 1 . 8222 ) m m~(1co t2 11 ????? , mml 22 ? 該工序的基本時(shí)間為 sfn lllt j 100 . 1 6 m i n11 2 5 22 . 11621 ??? ?????? 工序 110： 工步 1：半精鏜 67? 孔 該工 序的基本時(shí)間為 sfn lllt j 19m i n0 . 3 20 . 51 6 8 22521 ???????? 工步 2：精鏜 67? 孔 該工序的基本時(shí)間為 sfn lllt j 38m i n0 . 6 30 . 31 4 3 22521 ???????? 工序 120： 工步 1：鉆 M6 螺紋底孔為 ? 由表 ，工步 3 . 4 m m1 ) m mc o t 4 524 . 8(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ，mml 22 ? mml 15? ，該工序的基本時(shí)間為 sifn lllt j 14m i . 1 21 0 0 0 23 . 41521 ???? ?????? 工步 2：攻螺紋 M6 30 i)( 0 2121 ??????? fn lllfn lllt j， 式中 mmPPlPl 0 . 7 5,3~2,3~1 21 為工件螺距為）（）（ ???? 。 決定設(shè)計(jì)的夾具是鉆 4M6 孔夾具 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆 4M6 孔，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。 0 . 0 1 4 0 . 0 2 2 0 . 0 3 0 0 . 0 6 62DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； 33 DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定 位 銷(xiāo) 外 圓 直 徑 公 差 （ mm ）。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 34 裝配圖附圖如下 35 夾具體如下 36 第六章 小結(jié) 我從剛開(kāi)始對(duì)機(jī)械制造只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的現(xiàn)狀及趨勢(shì)，能對(duì)工件確定合理的工藝方 案，對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過(guò)程的說(shuō)明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)，同時(shí)對(duì)根據(jù)加工工藝設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具體也較清楚。在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要從以下方面來(lái)提高自己，解決設(shè)計(jì)中存在的