【正文】 ：Pm＝FzV103KW,式中Fz可由表13查出，當(dāng)σb＝，ap＜，f≤，V＜，F(xiàn)z＝2350N，切削力Fz的修正系數(shù)為KKrFz＝，Kr0Fz＝（表223）故Fzc＝2350=∴Pmc＝ FzV103＝103＝,按機(jī)床說明書，當(dāng)n＝230r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率PE＝，因Pmc＜PE故所選切削用量可在C6201車床上進(jìn)行。, λs＝0176。2)熱處理工序 因模鍛件的表面層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進(jìn)行正火處理，軟化硬皮；零件Φ167g8mm外圓面和臺階面需進(jìn)行正火，由于零件壁厚小，易變形，加之加工精度要求高，為盡量控制正火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。零件167h6mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工零件226g8mm外圓柱面和臺階面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該分度盤零件材料為45鋼，%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為級。3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。（3）用虎鉗安裝生產(chǎn)批量小或單件生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)加工部位、要求的不同，亦可采用虎鉗裝夾（如支承塊上側(cè)面、十字槽加工）。、盤類零件制造工藝特點(diǎn)（一）盤類零件毛坯選擇盤類零件常采用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。因此，鍛造后進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能?；鶞?zhǔn)選擇根據(jù)零件不同的作用，零件的主要基準(zhǔn)會有所不同。工藝路線與軸相比，盤的工藝的不同主要在于安裝方式的體現(xiàn)，當(dāng)然，隨零件組成表面的變化，牽涉的加工方法亦會有所不同。1）公差等級 由零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表22中。此處選擇分度盤226g8mm軸線作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 表24 零件工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1鍛造2正火3車φ226 mm外圓及其大平面C620偏刀游標(biāo)卡尺4車φ167 mm外圓成型C620偏刀游標(biāo)卡尺5擴(kuò)孔至φ118 mm立式鉆床Z550麻花鉆卡尺、塞規(guī)6Φ10mm孔及階梯孔Φ20mm立式鉆床Z550麻花鉆麻花鉆、卡尺、塞規(guī)、專用夾具紋7鉆—攻絲立式鉆床Z550麻花鉆卡尺、塞規(guī)、專用夾具紋8中間檢驗(yàn)工作臺塞規(guī)、百分表、卡尺等9調(diào)質(zhì)處理硬度230～250HB10鏜Φ130孔臥式鏜床鏜刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)11去毛刺鉗工臺平銼12清洗清洗機(jī)13終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等確定切削用量及基本工時(shí)車端面，粗車各外圓工序（如未特別注明，本工序相關(guān)數(shù)據(jù)的出示《切削用量手冊》的車削用量選擇）1. 車端面（1）.加工條件工作材料：45鋼正火，σb＝，模鍛。即n＝370r/min，f＝。切削時(shí)Fx的修正系數(shù)為Kr0Fx＝，KλsFx＝，KKrFx＝（表223）故實(shí)際走刀力為Fxc＝760＝，則所選f＝。ψ=50176。m。切削速度和每秒進(jìn)給量vf：根據(jù)表9，當(dāng)d=100mm，z=18，ap=12～40mm，ae1=4mm，af＜，vt=，nt=，vft=各修正系數(shù)為KMv=KMn=KMvf=，KSv=KSn=KSvf=，KZv=KZn=，KZvf=所以v=vt （2）提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。 定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)移位兩部分組成，定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即=177。3) 分度回轉(zhuǎn)體與夾具體的連接不穩(wěn)固，可以通過改善二者結(jié)構(gòu)形式解決這一問題