機械制造技術(shù)課程設(shè)計-法蘭盤加工工藝及鉆3-ф5及m3螺紋孔夾具設(shè)計-wenkub
2022-09-13 17:10:33 本頁面
【正文】 0.85 IT7 ф ? 1.6 0.732 1.03 磨削 0.15 IT6 ф ? 0.8 0.139 0.246 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計說明書 12 1 粗車 φ 40 端平面 12 0 ? 1 粗車 φ 55右側(cè)平面 12 0? 2 粗車 φ 36右側(cè)平面 12 0 ? 3 精車 φ 40端平面 8 0 ? 3 精車 φ 36端平面 9 0 ? 3 粗銑外輪廓 3 23 12 0 ? 7 磨φ 40端端面 12 6 0 ? 0.257 0.372 4 確定切削用量及時間定額 ，確定切削用量。 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計說明書 10 工序 5 鉆 φ 5 孔及 φ 的孔，攻 M3 螺紋，擴 φ 20 的孔，鉸 120?錐面。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20 頁表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1 粗車 φ 40 端面，粗車 φ 55 外圓，鉆 φ 14 孔。 以上各方面與零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著密切的關(guān)系，“優(yōu)質(zhì)、崗產(chǎn)、低耗”原則必須在此化解中得到統(tǒng)一的解決。 （ 2） 精基準的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的 外圓 為主要的定位精基準。在后續(xù)工序中，遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計說明書 9 則使用已加工表面作為定位基準 (精基準 )。對應鍛件，應合理確定其分模面的位置，對應鑄件應合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準選擇及確定定位和夾緊點時有所依據(jù) 零件材料為 45 鋼 。 由上面分析可知， 可粗車外圓定位 ， 一次裝夾滿足圓柱度要求 。零件上 Φ 5 孔由螺栓連接。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。 The localization clamps。 Craft specification design。 機械制造工藝學課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有 重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的 “ 四化 ” 建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 The localization clamps。 Jig design 序言 大三下學期我們進行了《機械制造基礎(chǔ)》課的學習，并且也進行過金工實習。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 零件的材料為 45 鋼，為此以下是法蘭盤需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： （ 1） Φ 36， Φ 15， Φ 5 孔幾螺紋。再根據(jù)各加工方法的經(jīng) 濟精度及機床所能達到的位置精度， ，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 根據(jù)零件形狀及工作環(huán)境，選用型材。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。 制定工藝路線 零件機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的中心問題。因此，設(shè)計時應同時考慮幾個方案，經(jīng)過分析比較，選擇出比較合理的方案。 工序 2 粗車 φ 36 端面，粗車 φ 55 外圓，粗車 φ 36 內(nèi)孔及倒角。 工序 6 磨削 φ 40 外圓， φ 36 內(nèi)圓， φ 15 內(nèi)圓。 工序 1 粗車 ф 40端面，粗車ф 55 外圓及ф 40 外圓，鉆ф 15孔。 工步 3 n 3 = dv?1000 = 601000xx =478r/min,取 n=450r/min,v3 =1000dn? =57m/min。 （ 1） 背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量為 ap1=, 工步 2的背吃刀量為 ap2 =, 工步 3的背吃刀量為 ap3 =7mm。 工步 3 n 3 = dv?1000 = 751000xx =663r/min,取 n=750r/min,v3 =1000dn? =85m/min。 （ 2） 進給量的確定 查表 52 ,因為采用 15YT 硬質(zhì)合 金車刀，得 f=。 工序 4— 粗銑零件非外輪廓部分。 工序 5— 鉆ф 5 的孔及ф 的孔，攻 M3 螺紋，擴ф 20 的孔，鉸1200 錐面。 （ 3） 切削速 度的計算 查表 522 按材料 45 鋼選取， v=22m/min,有公式 51,n= dv?1000 工步 1 鉆ф 5 孔： n= dv?1000 = 221000xx =1400r/min,取 n=1220r/min,v= 1000dn? =19m/min。 工步 4 n 4 = dv?1000 = 221000xx =259r/min,取 n=460r/min,v1 =1000dn? =39m/min。 該工序有一個工步，以ф 36 端端 面定位。 工步 1 t j =fnlll 21??i= x ?? x1== 工步 2 t j =fnlll 21??i= x ?? x1== 工 3 步 t j =fnlll 21??i= x ?? x1== 遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計說明書 17 工步 4 t j =fnlll 21??i= 3813x ??x1== (2) 工序 2粗車ф 36 端面，粗車ф 55 外圓，用車刀鏜ф 36 內(nèi)孔及倒角。該工序有一個工步：以ф 40 端端面定位銑外輪廓。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第 5 道工序 ——鉆孔的 床 鉆床 夾具。 同時考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動夾緊。 d2 螺紋中徑。由于本工序處于加工的最后階段，故對精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對位置精度。技術(shù)要求王華威遼寧工程技術(shù)大學機 0 7 1 班 2 0 號碳素彈簧鋼鋼鋼滲碳，淬火5560222222111：1法蘭盤鉆床夾具定
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