撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的綜述-文庫吧
2025-11-03 08:59 本頁面
【正文】 Ⅱ 1 緒 論 1 2 撥叉的分析 2 撥叉的工藝分析 2 撥叉的工藝要求 2 3工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 加工工藝過程 5 確定各表面加工方案 5 影響 加工方法的因素 5 加工方案的選擇 6 確定定位基準(zhǔn) 6 粗基準(zhǔn)的選擇 6 精基準(zhǔn)選擇的原則 7 工藝路線的擬訂 7 工序的合理組合 8 工序的集中與分散 8 加工階段的劃分 9 加工工藝路線方案的比較 10 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 12 撥叉的偏差計(jì)算 12 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 14 22 4 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 25 研究原始質(zhì)料 25 定位、夾緊方案的選擇 25 切削力及夾緊力的計(jì)算 25 誤差分析與計(jì)算 27 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目 錄 2 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 28 定位銷選用 28 夾緊裝置的選用 29 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 29 5 銑槽夾具設(shè)計(jì) 30 研究原始質(zhì)料 30 定位基準(zhǔn)的選擇 30 切削力及夾緊分析計(jì)算 30 誤差分析與計(jì)算 32 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 33 定位銷選用 33 夾緊裝置的選用 33 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 33 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 36 6 鉆孔夾具設(shè)計(jì) 37 37 37 37 38 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 39 定位銷選用 39 夾緊裝 置的選用 40 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 40 41 結(jié) 論 42 參考文獻(xiàn) 43 致 謝 44 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒 論 1 1 緒 論 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其夾具設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通四年所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合 ，對專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練， 為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ) 。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法， 是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件 。 它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益 ，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性 。 而機(jī)床夾具 是為了保證產(chǎn)品的 質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本 而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義， 因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 而本次對于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是： ⑴ 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； ⑵ 完成鏜孔、銑槽、鉆孔三個(gè)專用夾具的設(shè)計(jì)。 通過對 撥叉 零件的初步分析， 了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和 加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 撥叉的分析 2 2 撥叉 的分析 撥叉的工藝分析 撥叉是 一個(gè) 很 重要 的 零件，因?yàn)槠淞慵叽?比 較小，結(jié)構(gòu)形狀 較 復(fù)雜，但 其加工 孔和底面的精度要求較高，此外還有 小頭孔端 要求加工，對精度要求 也 很高。撥叉 的底面 、大頭孔上平面 和 小頭孔 粗糙度要求
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