車床c6140撥叉831003加工工藝及夾具設計課程設計-文庫吧
2024-10-07 01:58 本頁面
【正文】 前的的孔加工查參考文獻[2]，鉆孔25~，并由于的孔的精度為H12，所以確定的孔的加工方案為：一次鉆孔，由于在拉削過程中才能保證的孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花鍵前的孔的精度可適當降低。（2） 內(nèi)花鍵的加工通過拉刀實現(xiàn)花鍵的加工，由于拉削的精度高，所以能滿足花鍵表面精度，同時也能保證的孔表面精度,內(nèi)花鍵的進度要求25H7。（3） 2M8螺紋孔的加工設計要求：兩孔中心距50mm。加工方案定為：鉆通孔，攻絲，鉸錐孔。 槽的加工底槽設計要求：18H11槽底邊，兩槽側(cè)邊。查參考文獻[1]，~；~；~可以確定，槽的加工方案為：粗銑—半精銑（），~。 確定定位基準 粗基準的選擇選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）選擇加工余量小而均勻的重要表面作為粗基準，以保證該表面有足夠余量。（2）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。結(jié)合整個工藝路線全面考慮，要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證拔叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從拔叉零件圖分析可知，選擇后側(cè)面作為拔叉加工粗基準。 精基準選擇的原則（1） 基準重合原則。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。（2） 基準不變原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。（3） 互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。（4）自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。（5）應使工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具簡單等。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。綜合分析要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證拔叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從拔叉零件圖分析可知，它的內(nèi)花鍵槽，適于作精基準使用。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1） 拔叉為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：① 鑄件的壁厚應合適、均勻，不得有突然變化。② 鑄造圓角要適當，的得有尖棱、尖角。③ 鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化。④ 加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑤ 鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。（2） 設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到：① 各加工面的幾何形狀應盡量簡單。② 工藝基準以設計基準相一致。③ 便于裝夾、加工和檢查。④ 結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。撥叉材料為HT200，年常量為600件，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。經(jīng)過查資料：為減小鑄造困難，22的孔，2—M8的通孔，5的錐孔，18H11的底槽均不鑄出。 工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。撥叉的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是：先加工后側(cè)面，再加工的孔，再加工花鍵槽，最后以花鍵槽定位粗、精加工撥叉上端面和底槽及M8螺紋孔。后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1） 工序分散原則工序分散的特點工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。（2） 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。零件的加工質(zhì)量要
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