【正文】 相 應(yīng) 夾 具 裝 配 圖 、非 標(biāo) 零 件 圖 一 份 ； 4．編寫設(shè)計說明書（ 2030 頁 ）； 5．專業(yè)外文資料翻譯（大于 3000 字 符 ）。 課題計劃： 2 月 13 日 — 2 月 19 日 （ 第 一 周 ）： 布 置 課 題 ， 收 集 相 關(guān) 資 料 ； 2 月 20 日 — 2 月 26 日 （ 第 二 周 ）： 確 定 撥 叉 加 工 工 藝 路 線 ； 2 月 27 日 — 3 月 11 日 （ 第 三 — 四 周 ）： 計 算 相 關(guān) 切 削 參 數(shù) 、 加 工 余量，確定零件毛坯圖； 3 月 12 日 — 3 月 25 日 （ 第 五 — 六 周 ）： 相 關(guān) 工 序 專 用 夾 具 裝 配 圖 及零件圖； 3 月 26 日 — 4 月 1 日 （ 第 七 周 ）： 完 成 設(shè) 計 說 明 書 寫 作 ， 專 外 翻 譯 ； 4 月 2 日 — 4 月 8 日 （ 第 八 周 ）： 畢 業(yè) 答 辯 。 計劃答辯時間： 機(jī) 械 系（部、分院） 20xx 年 2 月 24 日 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 1 頁 共 21 頁 零 件 的 作用 題 目 所 給 的 零 件 是 拖 拉 機(jī) 變 速 箱 中 的 倒 檔 撥 叉 ，它 位 于 倒 檔 撥 叉 桿上 的 零 件 ，主 要 作 用 ：一 是 通 過 倒 檔 撥 叉 桿 將 扭 矩 傳 遞 給 倒 檔 撥 叉 ，撥動 倒 檔 同 步 器 ，改 變 齒 輪 的 嚙 合 方 向 ，實 現(xiàn) 拖 拉 機(jī) 的 倒 檔 ；二 是 在 倒 檔撥 叉 上 有 一 個 配 合 槽 ，與 其 他 零 件 配 合 裝 配 ，在 撥 叉 轉(zhuǎn) 動 時 帶 動 其 運 動 。零 件 上 的 孔 216。15H8mm 裝 配 在 倒 檔 撥 桿 上 ，用 螺 釘 固 定 保 證 撥 叉 和 撥 叉 桿的相對位置。撥叉槽寬 13mm 與 其 他 零 件 相 配 合 。 零 件 的 工藝分析 零 件 的 功 用 、 結(jié) 構(gòu) 及 特 點 撥 叉 的 主 要 工 作 表 面 為 操 縱 槽 及 撥 叉 腳 兩 端 面 。 主 要 配 合 面 為 Φ15H8 孔 、 Φ 5H14 孔 和 撥 叉 腳 內(nèi) 側(cè) 面 50H12 。 該 零 件 屬 特 殊 形 狀 零 件 ，但 復(fù) 雜 程 度 一 般 。由 于 撥 叉 在 工 作 時 承 受 一 定 的 力 ，因 此 要 求 有 一 定 的強度、剛度和韌性。 主 要 加 工 表 面 及 要 求 (1） 撥 叉 安 裝 孔 ： 孔 徑 Φ 15H8（ ? ） ㎜ ， 其 形 狀 公 差 遵 守 包 容 要求，表面粗糙度 m (2）撥 叉 腳 端 面 ：厚 度 為 7 ?? ㎜ ，兩 端 面 對 孔 Φ 15H8 軸 線 的 垂 直度 公 差 為 ㎜ ，外 端 面 與 操 縱 槽 對 稱 面 的 距 離 為 31 ㎜ ， 表 面 粗 糙 度 Ra m。 (3） 撥 叉 腳 內(nèi) 側(cè) 面 ： 寬 度 尺 寸 為 50H12 ㎜ ， 其 對 稱 面 與 撥 叉 頭 對稱面間的夾角為 20xx139。 ，表面粗糙度 Ra m。 (4） 操 縱 槽 ： 寬 度 為 13 ? mm，深度為 12 ㎜ ， 對 稱 面 與 撥 叉 安 裝孔端面的距離為 12 ㎜ ， 表 面 粗 糙 度 m。 (5） 撥 叉 緊 定 孔 ： 孔 徑 Φ 5H14 ㎜ ， 孔 深 為 ㎜ ， 其 形 狀 公 差 遵守 包 容 要 求 ． 孔 軸 線 對 孔 Φ 15H8 軸 線 的 位 置 度 公 差 為 Φ 0． 2 ㎜ ， 并 遵守最大實體要求。 撥叉工藝及Φ 5孔鉆夾具設(shè)計 第 3 頁 共 21 頁 圖 .1 “撥叉”零件工藝分析示意圖 2. 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 確定毛坯的制造形式 l） 因 零 件 材 料 為 ZG310570 鑄 鋼 件 ， 中 批 量 生 產(chǎn) ， 撥 叉 的 輪 廓 尺寸 不 大 ，且 有 較 多 不 需 要 切 削 加 工 的 表 面 ．所 以 毛 坯 制 造 選 用 金 屬 模 砂型機(jī)器造型鑄造成形。 2） 選 擇 以 通 過 零 件 最 高 線 且 平 行 于 撥 叉 腳 對 稱 面 的 平 面 （ 撥 叉 腳對稱面偏右 17 ㎜ ） 作 為 分 型 面 ， 采 用 帶 型 芯 的 分 模 造 型 ， 可 多 件 同 時澆注，鋼液由兩撥叉腳經(jīng)橫澆道流人。 2． 2 毛坯的 技術(shù)要求 1） 鑄 件 不 應(yīng) 有 裂 紋 ， 砂 眼 和 局 部 縮 松 、 氣 孔 及 夾 渣 等 缺 陷 。 鑄 件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。 2） 正 火 處 理 硬 度 180～ 129HBS， 以 消 除 內(nèi) 應(yīng) 力 ， 改 善 切 削 加 工 性能。撥叉腳局部淬火，硬度不小于 50HRC 3）未注圓角為 R3～ R5 ㎜。 4）起模斜度為 30’。 2． 3 基準(zhǔn)的 選擇 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 第 1 頁 共 21 頁 該 撥 叉 零 件 圖 中 較 多 尺 寸 及 形 位 公 差 是 以 Φ 15H8 孔 及 其 端 面 為 設(shè)計 基 準(zhǔn) ， 因 此 ， 必 須 首 先 加 工 出 Φ 15H8 孔 及 其 端 面 ， 為 后 續(xù) 工 序 作 為基準(zhǔn)。 擬訂 工藝路線 確 定 各 表 面 的 加 工 方 法 根 據(jù) 各 加 工 表 面 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 的 要 求 ，選 定 如 下 加 工 方法： Φ 15H8 孔 的 端 面 加 工 方 法 為 車 削 ；Φ 15H8 孔 的 加 工 方 法 為 鉆 、擴(kuò) 、鉸 和 孔 口 倒 角 ；撥 叉 腳 兩 端 面 的 加 工 方 法 為 銑 削 － 磨 削 ；其 內(nèi) 側(cè) 兩 端 面的 加 工 方 法 為 銑 削 ； 操 縱 槽 的 加 工 方 法 為 銑 削 ； 此 Φ 5H14 孔 的 加 工 方法為鉆削。 擬 定 加 工 工 藝 路 線 加工方案有以下兩種，如圖所示 加工方案一 序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 10 鑄造 20 時效 30 涂漆 40 車 撥 叉 頭 兩 端 面 ， 鉆 擴(kuò) 絞 Φ15H8 孔，孔口倒角 回輪式轉(zhuǎn)塔車床 50 校正撥叉腳 鉆床，校正工具 60 粗銑撥叉兩腳端面 銑床 70 銑撥叉兩腳側(cè)面 銑床 80 銑 13 的槽 銑床 90 鉆 Φ 5H14 孔 鉆床 100 去毛刺 110 撥叉腳局部淬火 120 校正撥叉腳 校正工具 130 磨撥叉腳兩端面 磨床 140 清洗 150 檢驗 撥叉工藝及Φ 5孔鉆夾具設(shè)計 第 5 頁 共 21 頁 加工方案二 序號 工序內(nèi)容 設(shè)備 10 鑄造 20 時效 30 涂漆 40 車撥叉頭兩端面 回輪式轉(zhuǎn)塔車床 50 鉆擴(kuò)絞 Φ 15H8 孔 車床 60 孔口倒角 車床 70 校正撥叉腳 鉆床，校正工具 80 粗銑撥叉兩腳端面 銑床 90 銑撥叉兩腳側(cè)面 銑床 100 銑 13 的槽 銑床 110 鉆 Φ 5H14 孔 鉆床 120 去毛刺 130 撥叉腳局部淬火 140 校正撥叉腳 校正工具 150 磨撥叉腳兩端面 磨床 160 清洗 170 檢驗 工 藝 方 案的比較與分析 方 案 一 ： 按 工 序 集 中 原