機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-推動(dòng)架機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2024-08-13 17:11 本頁(yè)面
【正文】 MA 為 G 級(jí) 。 表 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 φ27 的端面 92 H 頂面降一級(jí)，單側(cè)加工 φ16 的孔 φ16 H 底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 φ50 的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ32 的孔 φ32 H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 φ35 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工（取下行值） φ16 的孔 φ16 H 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 表 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT φ27 的端面 92 96 φ16 的孔 φ16 6 φ 10 φ50 的外圓端面 45 5 50 φ32 的孔 φ32 φ 26 φ35 的兩端面 20 5 25 φ16 的孔 φ16 6 φ 10 繪制推動(dòng)架毛胚的鑄造簡(jiǎn)圖 由表 所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖 所示。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 5 （圖 零件的毛坯圖 ） 擬定推動(dòng)架工藝路線 、定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理 ， 可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中 會(huì) 問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢， 使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 精 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 φ32 的孔和φ16 的孔作為精基準(zhǔn) 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 6 粗 基準(zhǔn)的選擇 對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 各面、孔加工方法的確定 根據(jù)推動(dòng)架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 ： 表 推動(dòng)架各 表面加工方案 主要加工表面 尺寸 精度等級(jí) 粗糙度 加工方案 備注 φ27 的端面 IT13 粗銑 表 18 φ16 的孔 IT6IT9 鉆 擴(kuò) 鉸 表 19 φ50 的外圓端面 IT7IT9 粗銑 精銑 表 18 φ32 的孔 IT7IT8 鉆 擴(kuò) 鉸 表 19 φ35 的兩端面 IT13 25 粗銑 表 18 φ16 的孔 IT6IT9 鉆 擴(kuò) 鉸 表 19 φ6 的孔 IT11IT12 25 鉆 表 19 φ8 螺紋孔 （公差帶5H7H） 鉆螺紋 表 1
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