【正文】 并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實(shí)際， 對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 3 一、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是連桿的構(gòu)架，此小連桿可用于許多地方，與其他連桿機(jī)構(gòu)結(jié)合。連桿的功能決定了它既是傳力構(gòu)件，又是運(yùn)動件，可以將活塞的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并把作用在活塞組上的燃?xì)鈮毫鹘o曲軸。連桿除上下運(yùn)動外，還左右擺動作復(fù)雜的平面運(yùn)動。 連桿工作時，主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度。同時，由于連桿既是傳力零件，又是運(yùn)動件，不能單靠加大連桿尺寸來提高其承載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理及表面強(qiáng)化等因素來確保連桿的可靠性。 （ 二） 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 此拔叉有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 1．以φ 36 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括φ 36 內(nèi)孔，以及φ 36 孔的上 、下 端面 ，拉花鍵。 2．以Ф 15 圓孔為中心的加工表面 這一組的加工表面包括φ 15 圓孔的內(nèi)表面，φ 15 圓孔的上下兩端面。 這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （ 1） φ 15 的 下 端面與φ 36 內(nèi)孔的中心線的垂直度公差為 。 由上面分析可知， 對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面， 再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技 術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 4 二 、 工藝規(guī)程設(shè)計 （ 一 ） 確定生產(chǎn)類型 已知零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 （ 二 ） 確定毛坯的制造形式 確定毛坯種類：零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為 大 批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》 324 頁表 155（后稱《指導(dǎo)手冊》）選用鑄件尺寸公 差等級 CT8 級。 （ 三 ） 基面的選擇 定位基準(zhǔn)是影響 連桿 零件加工精度的關(guān)鍵因素?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者，造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行 。 粗基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠多的余量，及保證不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖樣設(shè)計要求，粗基準(zhǔn)的選擇原則： （ 1） 重要表面余量均勻原則 必須首先保證工件重要表面具 有較小的加工余量，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn) 表面間的 相互位置要求原則 必須保工件上加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如果在工件上有很多不加工表面，應(yīng)以其中與不加工表面相互位置要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻外形對稱等 （ 2） 定位可靠性原則 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光潔的的表面，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。在鑄件上不應(yīng)該選擇有澆冒口的表面，分型面，有毛刺或夾砂的表面作為粗基準(zhǔn)；在鍛件上不應(yīng)該伴有飛邊的表面作為粗基準(zhǔn)，若工件上沒有合適的表面作為粗基準(zhǔn)，可以先鑄出或焊上幾個凸臺，以后再去掉 （ 3） 不重復(fù)使用原則 粗 基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用。對于一般類的叉桿類零件而言，以孔和端面作為粗基準(zhǔn)，是完全合理的。對于本零件而言，盡可能選擇不加工便面為粗基準(zhǔn)，而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面要求要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)，以求壁厚均勻外形對稱等。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ 36 5 孔的不加工外輪廓作為粗基準(zhǔn)，利用倆個 V 型塊支撐Φ 36 倆個外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)的定位面，限制 5 個自由度在利用一個銷釘限制一個自由度達(dá)到完全定位然后進(jìn)行銑削。對于撥叉零件而言，盡可能選擇不 加工表面為粗基準(zhǔn)，而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與不加工表面為粗基準(zhǔn)，根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取撥叉φ 36 孔下端面為粗基準(zhǔn)，利用倆個φ 36 和 Φ 15 的外輪廓作為主要定位面，再以一個銷釘限制最后一個自由度，達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便以及以及設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合問題。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基 準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復(fù)。 （四） 工藝路線方案一 : 工序 1 鑄造毛 坯 工序 2 銑φ 60 上平面，保證表面粗糙度 工序 3 鉆 擴(kuò) 絞孔φ 36， 工序 4 拉花鍵 39， 保證表面粗糙度 , 工序 5 銑φ 60 下 端面，保證表面粗糙度 工序 6 鉆 擴(kuò) 絞孔φ 15，保證表面粗糙度 工序 7 銑 φ 25 上 端面，保證表面粗糙度 工序 8 去毛刺、倒棱角 工序 9 終驗(yàn)入庫 工藝路線方案二 : 工序 1 鑄造毛 坯 工序 2 車下端面 工序 3 銑 、半精銑 φ 60 上平面，保證表面粗糙度 工序