【正文】 量得，切削速度 cv =20m/min,進給量 f=,取 pa =20mm，則 m in/3 1 8 . 320 20xx001000 rd vn ws ?? ??? ?? 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床， 由表 得，轉速 wn =315r/min，故實際切削速度為 22 m in/1 9 . 81 0 0 0 3 1 5201 0 0 0 mndv wwc ????? ?? 工序 70：粗鏜 67? 孔（走刀 2 次） 查表 ，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，粗鏜取 cv =24m/min, f=，粗鏜孔時因余量為 2mm，故 pa =2mm，則 m in/1 2 163 241 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 由 1,0,1,1 8 0 ????? FcFcFcFcFc KnyxC ，計算切屑力： NNKvfaCF FcyxpFcc FcFcFc 0 9 8 ???????? 功率 kwkwvFP ccc 0 9 910 33 ?????? 取機床效率為 ， 則所需機床功率為 5kW0 . 9 9 k W0 . 8 50 . 8 4 ?? ，故機床功率足夠，切削用量選擇合理。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =80mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/2 7 9 . 3 2807 0 . 210001000 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉速： min/255rnw ? 故實際銑削速度： 23 m in/6 4 . 11 0 0 0 2 5 5801 0 0 0 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘進給量為： m i n/7 . 512m i n/2 5 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 130mm/min。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =160mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/1 1 8 . 1 71605 9 . 41 0 0 01 0 0 0 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉速： min/100rnw ? 故實際銑削速度： m in/5 0 . 31000 1001601000 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘進給量為： m i n/1 2 8m i n/1 0 061. 0 80 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 130mm/min。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =160mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =72m/min，則 m in/1 4 3 . 2 41 6 0721 0 0 01 0 0 0 cs rdn ?? ??? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉速： min/125rnw ? 故實際銑削速度： m in/6 2 . 81000 1251601000 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘進給量為： m i n/1 0 0m i n/1 2 561. 0 50 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 100mm/min。確定30mm1?l ， 4mm2 ?l ， 41mm?l ， 則該工序的基本時間為 sif lllt j 55m i n0 . 9 121 6 5 43041Mz 21 ????????? 工步 2： 粗銑底面 2 查《機械制造工藝設計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式： Mz21f llltj ??? ， 27 由面銑刀不對稱銑平面、主偏角 rk = ?90 ，查表 銑削基本時間計算，mmCdl 3)~(1)C( o01 ?? ， mm5~3l 0 . 0 5 ) d ,~( 0 . 0 3C 20 ?? 。 該工序的基本時間為 sifn lllt j 45m i n0 . 8 920 . 5121 22521 ?????????? 工序 80：半精銑底槽面 該工序的基本時間為 sif lllt j 69m i n1 . 1 521 3 0 43041Mz 21 ????????? 工序 90 工步 1：半精銑前后端面 該工序的基本時間為 sif lllt j 921m i 3 0 4471 6 0Mz 21 ????????? 工步 2：精銑前后端面 該工序的基本時間為 sif lllt j 2 5 3m i 0 0 4471 6 0Mz 21 ????????? 工序 100： 工步 1：擴孔到 ? mmkdDl r 202 1 . 82 ) m m~(1co t2 11 ????? , mml 22 ? 該工序的基本時間為 29 sfn lllt j 170 . 2 8 m i n0 . 32 5 0 22 . 91621 ??? ?????? 工步 2：鉸 22? 孔 mmkdDl r 2 . 1222 1 . 8222 ) m m~(1co t2 11 ????? , mml 22 ? 該工序的基本時間為 sfn lllt j 100 . 1 6 m i n11 2 5 22 . 11621 ??? ?????? 工序 110： 工步 1：半精鏜 67? 孔 該工 序的基本時間為 sfn lllt j 19m i n0 . 3 20 . 51 6 8 22521 ???????? 工步 2：精鏜 67? 孔 該工序的基本時間為 sfn lllt j 38m i n0 . 6 30 . 31 4 3 22521 ???????? 工序 120： 工步 1：鉆 M6 螺紋底孔為 ? 由表 ，工步 3 . 4 m m1 ) m mc o t 4 524 . 8(2 ) m m~(1c o t21 ?????? rkDl ，mml 22 ? mml 15? ，該工序的基本時間為 sifn lllt j 14m i . 1 21 0 0 0 23 . 41521 ???? ?????? 工步 2：攻螺紋 M6 30 i)( 0 2121 ??????? fn lllfn lllt j， 式中 mmPPlPl 0 . 7 5,3~2,3~1 21 為工件螺距為）（）（ ???? 。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。 決定設計的夾具是鉆 4M6 孔夾具 問題的提出 本夾具主要用于鉆 4M6 孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。這些表面之間的相對位置關系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。不明確基準就不無法確定表面的位 置。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。 （ 1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 （ 3）工序基準 32 在加工工序中，用以 確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。 需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。 切削力和夾緊力的計算 由 于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。因此進行夾緊立計算無太大意義。 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。 0 . 0 1 4 0 . 0 2 2 0 . 0 3 0 0 . 0 6 62DYz T Td? ??? ? ? ? ? ? 式中 ? —— 定位副間的最小配合間隙（ mm）； 33 DT —— 工件圓孔直徑公差（ mm）； Td —— 定 位 銷 外 圓 直 徑 公 差 （ mm ）。故選用快換鉆套以減少更換鉆套的輔助時間。即先用Φ 的 麻花鉆鉆孔，根據(jù) GB1141— 84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為Φ 5。 夾具的簡要操作說明 使用半軸定位，采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 34 裝配圖附圖如下 35 夾具體如下 36 第六章 小結 我從剛開始對機械制造只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方 案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領會，同時對根據(jù)加工工藝設計相應的夾具體也較清楚。由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要溫習所學的專業(yè)知識，因此設計之前就把學過的相關專業(yè)課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。 雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足： （ 1）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設備，要求等，考慮零件的結構，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。 （ 3）在對工藝路線的設計上還是不十分熟 練，在很多情況下都會出現(xiàn)難以取舍的情形。在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。 37 致 謝 轉眼幾個月的 課程 設計就要接近尾聲，在此，非常感謝 成 老師對我 悉心教導，使我終身受益淺，在此我對老師表示深深的感謝。 我也要感謝 學院的 其他老師，他們生動的講課和各自獨到的研究方法讓我印象深刻，也對我的設計產(chǎn)生了很大影響。 最后，我要感謝我的父母，感謝他們多年來始終如一地給予我關懷和愛護，沒有父母多年來在背后的支持和鼓勵，我無法順利完成