設(shè)計齒輪軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備-文庫吧資料
2025-07-02 07:27本頁面
【正文】 具零件及部件技術(shù)條件》。 3. U形壓板查《機械夾具設(shè)計手冊》（1）. 材料: 45按GB69965《優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件》。（３）. 其他技術(shù)條件按GB225980《機床夾具零件及部件技術(shù)條件》。標(biāo)記： G=M16,L=128mm的A型六角頭壓緊螺釘： 螺釘GB216180 AM16*1002. 六角螺母 查《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》（1）. 材料: 45按GB69965《優(yōu)質(zhì)碳素給構(gòu)綱號和一般技術(shù)條件》。（２）. 熱處理：HRC35~40。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機構(gòu)。2. 定位誤差分析本工序采用支撐條定位和壓板壓緊會產(chǎn)生一定的定位誤差，但是由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。而且此平面的銑削的加工余量不大，所需的夾緊力也不太大，使用螺旋壓緊壓板進行卡緊。出于定位簡單和快速的考慮，選擇工件底平面基準(zhǔn)，即以工件高度尺寸34上各加一塊壓板壓主（自由度限制數(shù)：3），再配合底平面根據(jù)三點定位原則用三條支撐條定位（自由度限制數(shù)：3）。因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上，以提高生產(chǎn)率、降低勞動強度方面著重考慮。（一） 問題的提出經(jīng)考慮設(shè)計中工序銑平面的夾具比較特別，費工費時需要設(shè)計專用夾具,且需要保證其加工的精度，為保證加工準(zhǔn)確，故設(shè)計此夾具，同時本設(shè)計考慮的是中批量生產(chǎn)，還要考慮提高勞動生產(chǎn)率，故設(shè)計此工序的夾具較為合理在給定的零件中，對本步加工的定位有具體的要求，且表面粗糙度要求不同。本夾具將用于X5020B立式銑床，刀具D=40mm的錐柄端面銑刀，使用高速剛刀具。決定設(shè)計中工序的銑床夾具。將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時：⑵細(xì)鏜由于細(xì)鏜與精鏜共用一個鏜桿利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，故主軸轉(zhuǎn)速及工時均與精鏜相同。工序 Ⅸ 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面，選用Q012深孔鏜床。⑴選砂輪：A46KV6P 砂輪磨粒為棕剛玉，粒度為46，硬度為中軟一級陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平行砂輪，其尺寸為（）。確定機床主軸轉(zhuǎn)速： 取 則 切削工時： 工序 Ⅶ 倒角145176。查《工藝手冊》表得： 切削速度：。選刀桿尺寸：查《工藝手冊》表得： 切削速度：。確定機床主軸轉(zhuǎn)速：取則切削工時：⑵精銑查《工藝手冊》得： 切削速度：確定機床主軸轉(zhuǎn)速：取則切削工時：工序 Ⅵ 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用X5020B立式銑床。查《工藝手冊》得：切削速度：；按機床?。簞t機動工時：工序 Ⅴ 粗銑，精銑Ф80mm上表面，選用X5020B立式銑床。查《工藝手冊》得：；切削速度：查《工藝手冊》得：。銑刀直徑：精銑余量：。⑴計算切削用量（粗銑整個平面）：查《工藝手冊》得： 進給量： 切削速度：；則 現(xiàn)采用X5020B立式銑床，查《工藝手冊》取，故實際切削速度為：當(dāng)時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為：切削工時：，機動工時：⑵粗銑兩個長30，寬25的坑面。工件材料：HT120加工要求：鑄造，硬度170200HBS。 毛坯為鑄出兩孔，參照《實用加工工藝手冊》表622粗鏜、半精鏜、精鏜Ф80H ，同上述一樣查《工藝手冊》。查《工藝手冊》；。查《工藝手冊》表616，；。已能滿足加工要求。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：齒輪軸承座的零件材料為HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。工序 Ⅸ 粗鏜，半精鏜，精鏜兩空心圓柱體內(nèi)表面，選用Q012深孔鏜床。利用圓柱體外表面為基準(zhǔn)定位。工序 Ⅵ 粗銑，精銑零件兩空心圓柱體底面，選用X
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