【文章內(nèi)容簡介】 明書可確定進給量 f=由于是精加工，不需進行強度校核。（3）鏜刀的磨鈍標準和耐用度的選擇根據(jù)材料及加工方法，—；切削加工時的耐用度為T=3600s。（4）切削速度v通過查《切削用量手冊》中的表12得，閥體零件的強度≥200MPa，HT200的灰口鑄鐵，f=， ≤?？傻玫角邢魉俣葹閂t =。由公式（22）得到：V= 根據(jù)查閱《切削用量手冊》可以得到切削速度的修正系數(shù)為=（表216）、=（表11）、=（表219）、=（表217）、=（表215）因此 V= ==由上述公式（23）得主軸轉(zhuǎn)速： 式中： D為孔的直徑 V為理論切削速度所以主軸轉(zhuǎn)速查閱《切削用量手冊》，CA6140車床在切削過程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： 此時，可以算出實際的切削速度為： 切削速度也可以通過計算公式計算得到 其計算公式為（24）： 式中： ——切削速度系數(shù)； m、——分別是T、和 f的指數(shù)； 根據(jù)《切削用量手冊》，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是：，，；。所以 因此，通過查閱《切削用量手冊》，選擇轉(zhuǎn)速為，此結(jié)果與上述的查表法所得到的結(jié)果類似，故主軸轉(zhuǎn)速為。（5）對機床的功率進行校核查《切削用量手冊》，由于灰口鑄鐵的強度為≥200MPa，，時，可知。切削過程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊》表223得：。所以 。加工過程中的切削功率也可通過公式計算（25）得到即： 式中： ——為硬質(zhì)合金車刀加工時的主切削力； V——為切削速度。查《切削用量手冊》，在使用YG6牌號的鏜刀在加工內(nèi)孔時，由于閥體零件的材料強度≥200MPa，f=， ≤；時，可以得到主切削力=840N,且主切削力的修正系數(shù)為。所以，因此，查《切削用量手冊》，當轉(zhuǎn)速n=，CA6140車床的主軸所允許的功率為，所以。因此之前選擇的切削用量可以在CA6140車床上進行。綜上所述：、。（6）計算基本工時 由公式（26）： 式中：L=，l=15mm，查閱《切削用量手冊》可以得鏜削加工時的入切量以及超長量，mm，因此L=所以工步四：半精鏜內(nèi)孔Φ30mm，孔深為40mm（1） 刀具的選擇刀具類型為YG6，Kr=60176。，γ0=25186。，ɑ0=10186。，?180。r =15186。， = –10186。， =。鏜刀的卷屑槽的各個參數(shù)為：Rn=5mm、 =、 =5mm。（2）切削用量的選擇1）確定切削深度因為精加工時的加工余量為2mm，即單邊余量為1mm，考慮到孔的表面粗糙度及精度要求，即由（21）得到： == 式中： ：切削深度 ：需要加工的孔徑 ：未經(jīng)加工的孔徑故 =1mm2）確定進給量f 在對閥體零件進行精鏜時，因為鏜刀桿的直徑為Ф16mm，孔深為40mm。根據(jù)《切削用量手冊》：即當=1mm時，取f=—結(jié)合CA6140機床的說明書可確定進給量 f=由于是精加工，不需進行強度校核（3）鏜刀的磨鈍標準和耐用度的選擇根據(jù)加工方法及材料，—；切削加工時的耐用度為T=3600s。（4）切削速度v通過查《切削用量手冊》，由于閥體零件的強度≥200MPa，HT200的灰口鑄鐵，f=， ≤?？傻玫角邢魉俣葹閂t =。公式（24）：V= 式中： 為理論切削速度 為切削速度的修正系數(shù)據(jù)查閱《切削用量手冊》可以得到切削速度的修正系數(shù)為=（表216）、=（表11）、=（表219）、=（表217）、=（表215）因此 V= ==公式（23）：主軸轉(zhuǎn)速： 式中： D為孔的直徑 V為理論切削速度所以主軸轉(zhuǎn)速查閱《切削用量手冊》，CA6140車床在切削過程中的轉(zhuǎn)速可以選擇為： 此時，可以算出實際的切削速度為： 切削速度也可以通過計算公式進行計算得到。即上述公式中（24） 其計算公式為 式中： ——切削速度系數(shù)； m、——分別是T、和 f的指數(shù)； 根據(jù)《切削用量手冊》，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是：，。所以 因此，通過查閱《切削用量手冊》，選擇轉(zhuǎn)速為，此結(jié)果與上述的查表法所得到的結(jié)果類似，故主軸轉(zhuǎn)速為。（5）對機床的功率進行校核查《切削用量手冊》，當采用YG6型的硬質(zhì)合金鏜刀進行加工時，由于灰口鑄鐵的強度為≥200MPa，，時，可知。切削過程中的切削功率的修正系數(shù)查《切削用量手冊》表223得：。所以 。加工過程中的切削功率由公式（25）得： 式中： ——為硬質(zhì)合金車刀加工時的主切削力； V——為切削速度。查《切削用量手冊》，由于閥體零件的材料強度≥200MPa，f=， ≤；時，可以得到主切削力=840N,且主切削力的修正系數(shù)為。所以，因此，查《切削用量手冊》，當轉(zhuǎn)速n=，CA6140車床的主軸所允許的功率為，所以。因此之前選擇的切削用量可以在CA6140車床上進行。綜上所述：、。（6）計算基本工時 由公式（26）： 式中：L=，l=40mm，查閱《切削用量手冊》可以得鏜削加工時的入切量以及超長量，mm，因此L=所以因此此道工序所使用的總工時為 鉆孔夾具 工序13：鉆4xM8的底孔，攻M8的螺紋孔。 工步一： 鉆4xM8的均布孔，孔深為10mm。（1） 加工的條件工件的材料：HT200，≥200MPa、灰口鑄鐵。加工要求：鉆4xM8的底孔，攻M8的螺紋孔；孔徑d=8mm，孔深l=10mm，盲孔，6級精度。機床：Z525型立式鉆床。刀具：選擇麻花鉆材料為高速鋼。高速鋼鉆頭切削部分的形狀為標準高速鋼鉆頭，，。（2）切削用量①單邊切削深度 （27）式中為單邊切削深度、d為工件的直徑。=8=4mm② 進給量1） 根據(jù)《切削用量手冊》，鑄鐵的強度≥200MPa，鉆頭直徑=，孔的深度=10mm時，進給量=～。由于，乘上孔深修正系數(shù)=，則 =（～）～2） 通過鉆頭強度確定進給量：查閱《切削用量手冊》 表7，當=200MPa，鉆頭直徑=，鉆頭強度允許的進給量為f=。3）通過機床進給機構(gòu)強度決定進給量：查閱《切削用量手冊》表8，當≤210MPa，≤ ，機床進給機構(gòu)所允許的最大軸向力為8330N ，Z525型鉆床允許的軸向力為8830N，進給量=。通過以上對三個進給量的比較分析，其值為=～。通過Z525型鉆床的主軸進給量參數(shù)，=。由《切削用量手冊》中表16可知鉆孔時的軸向力，當=，≤，軸向力。，因此。通過查閱資料，鉆床進給機構(gòu)強度所允許的最大的軸向力為=8830N，由于≤，因此=。根據(jù)《切削用量手冊》中的表9可知：當=，鉆頭的耐用度T=3600s。③ 切削速度由于鑄鐵HT200的≥200MPa，由《切削用量手冊》中表12可知，當=，高速鋼標準鉆頭=，=。切削速度的修正系數(shù)為：=，=，=，= 所以 == 根據(jù)Z525立式鉆床的說明書，,由于所選擇的轉(zhuǎn)數(shù)較低。不太符合要求，所以應(yīng)適當?shù)淖鲆恍┱{(diào)整。比較選擇以下兩種方案：1） 第一種方案：=，16r/s 2） 第二種方案：=， 對于兩個方案進行比較，由于第一種方案的結(jié)果較大，基本工時比較短，因此選擇第一種方案比較合理。（3） 檢驗機床的扭矩和功率查閱《切削用量手冊》中的表17，當≤，≤。，因此。根據(jù)鉆床的使用說明書，即《切削用量手冊》中的表34,中查得：當960r/min時。通過查閱《切削用量手冊》中的表20，當～213MPa，=，≤，≤20m/min。根據(jù)Z525型立式鉆床的技術(shù)資料。因為，符合要求。即是=，16r/s，=。（4）計算基本工時 （28）式中：，查閱《切削用量手冊》表22可知，入切量及超切量：鉆頭直徑≤10mm 查出，即 工步二：攻M8螺紋孔機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐 進給量因為此螺紋孔的螺距，因此進給量切削速度：參照參考文獻《切削用量手冊》，查得，故機床主軸的轉(zhuǎn)速n，由公式可得：取該螺紋絲錐的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度，由式（）有：被切削層長度： 刀具的切入長度： 刀具的切出長度： 機動時間，由式（）有： 因此攻這個螺紋孔總工時為：鉆這個孔的機動時間： 詳細的工藝規(guī)程的文件見附錄1。 第三章 鏜孔夾具設(shè)計在對閥體零件中的這對階梯孔所加工的前面的工序當中，已經(jīng)完成了閥體零件的上端面和下端面的加工，而且閥體零件的下底面上的4φ7孔也已經(jīng)加工完成；并且M36的螺紋孔與φ25的光孔也已經(jīng)加工完成。根據(jù)閥體零件的結(jié)構(gòu)特征，顯然以工件的外形定位來進行車床加工不現(xiàn)實，并且不太利于裝夾。因此本次設(shè)計選擇閥體工件的φ25的內(nèi)孔作為主定位基準，下底面中的4一φ7孔為另一基準孔，則閥體的下底面可以作為基準平面來定位。這樣整個夾具就是以“一面兩孔”的定位方式來進行定位，實現(xiàn)六點定位，夾具的定位方式如下圖31所示。 圖31 鏜孔工序簡圖因為此次加工階梯孔的鏜孔夾具選用的定位基準為“一面兩孔”的定位原則，定位基準面即為閥體底部的大端面，孔為底面大端面中4φ7的孔和φ25mm孔的中心。對角的孔一般采用定位銷來定位，而且本次的定位元件采用的是一個定位芯軸，一個固定式菱形定位銷。其中，定位銷是機床夾具中重用的標準件。根