連桿蓋零件的工藝規(guī)程及工裝夾具(編輯修改稿)
2024-09-03 11:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑上下2端面工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面工序Ⅴ：鉆2M12的孔工序Ⅵ：鏜直徑為81mm的孔工序Ⅶ：鉆的孔工序Ⅷ：車直徑為21， 工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。工序X：質(zhì)檢工序XI：入庫方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑上下2端面工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔工序Ⅵ：鉆2M12的孔工序Ⅶ：鉆的孔工序Ⅷ：車直徑為21， 工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。工序X：質(zhì)檢工序XI：入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2M12孔放在了鏜81孔的前面，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準，能更好地保證鏜孔的精度，二方案二不能，因此我們選擇方案一具體的方案如下工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：銑上下2端面工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面工序Ⅴ：鉆2M12的孔工序Ⅵ：鏜直徑為81mm的孔工序Ⅶ：鉆的孔工序Ⅷ：車直徑為21， 工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。工序X：質(zhì)檢工序XI：入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架零件材料為HT15—33，重量為1.074Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 連桿蓋的底面由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，同時又是孔的中心線的基準。作為后序的基準，所以要進行銑。橫向撥叉的軸孔直徑為20孔毛坯為實心，不鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為鉆 ，擴，絞Ⅰ孔鉆孔：擴： 鉸： 孔Ⅰ端面采用銑一次走刀完表面加工，根據(jù)參考文獻，其余量為Z= 確定切削用量及基本工時工序Ⅰ：粗銑連桿蓋底端1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選?。?50當＝750r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，，則機動工時為工序II：銑下面各端面和側(cè)面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選?。?50當＝750r/min時按機床標準選取6） 計算工時切削工時：l=110 ，則機動工時為工序III：鉆2M12的孔鉆M12螺紋底孔確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表27，當鋼的，時。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，則機動工時為工步II：攻絲M12攻螺紋M12mm ?！ ?按機床選取，則 機動時 ， 攻M12孔 工序四：鏜直徑為81mm的孔加工要求精鏜孔φ81H7，機 床：T6210坐標鏜床刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG刀桿尺寸為12mm12mm，長度為500mm。 工步一：鏜孔φ81 (一)計算切削用量：鏜孔至φ81mm
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