工裝夾具課程設(shè)計--連桿銑削槽口工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-11 16:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成。連桿機械加工的主要內(nèi)容有 小端孔、大端孔和與其垂直的兩端平面，以及連桿桿身和螺栓孔。這些表面都要求達到一定的精度。同時為了提高疲勞強度，要求有較小的表面粗糙度數(shù)值，不允許有細微的傷痕或裂紋。高速機連桿桿身要求對全部非工作表面進行噴丸處理，圓角及過渡都應(yīng)拋光。 連桿是一種桿類零件，外形細長、剛性差，因而在選擇定位基準和夾壓點時，應(yīng)使其加工時的變形最小。故大多數(shù)工序都是采用大、小端孔的端面作為定位基準，并使夾緊力作用在端面上。這種定位方法簡單，又避免因夾緊力和切削力的作用而使連桿發(fā)生變形。 2 加工件的加工工藝路線、關(guān)鍵工序的 分析 確定 毛 坯 材料的選擇 連桿復(fù)雜的工作條件（承受拉力、壓力和扭曲的多變負荷）及高的疲勞強度要求，決定了它的材料的選取和毛坯的制造方法。這里選擇的材料為牌號是 QT40— 17，它能夠滿足上述要求，由于連桿的強度要求，故其毛胚的制造選擇了 鑄造 的方法。 制定工藝路線 連桿加工工藝過程見表 1所列。 5 表 1 連桿加工工藝過程 工序號 工序名稱 1 鑄造毛坯 2 粗銑大小、頭兩端面 3 粗鏜大 、 小端孔 4 熱處理 5 半 精銑大、小兩端面 6 精鏜大、小端孔 7 劃加工線 8 粗銑大頭端 槽口 9 半精銑大頭端槽口 10 鉆φ 6 孔 11 攻絲 12 去毛刺 13 發(fā)藍處理 14 檢查 關(guān)鍵工序分析 大小端面的加工 大小端孔常常先加工好，使其作為后續(xù)工序的定位基準。大小端面常用銑、磨以及拉削方法加工。加工時先以其中的一邊端面為基準加工另一邊端面，然后將連桿翻轉(zhuǎn)180176。 ，以加工過的端面作為基準加工另一端面。 大小端孔的加工 大小端孔常常為孔本身加工和其他表面的定位基準。大小端孔的加工精度和表面粗糙度要求都 較 高，通常分為粗、半精 二 次進行。 對于這 種尺寸較小的連桿，模精度要求 很 高，一般只經(jīng)過粗鏜、半精鏜、 精鏜 。小端 孔的粗加工一般 安排在大端孔粗加工前，這是由于小端孔在后續(xù)加工中將作為主要定位基準。鏜孔時以桿身裝夾，按孔的劃線痕找正定位。 6 槽口的加工 槽口的定位以兩端孔的的中心線為基準。以槽口的加工要求和精度，分為粗銑和半精銑兩次進行。 在槽口的深度方面的工序基準是工件的相應(yīng)端面。從基準重合的要求出發(fā)，定位基準選擇此端面，但由于要在次端面上開槽，開槽時此面必須朝上，相應(yīng)的夾具定位勢必要設(shè)計朝下，這對定位、夾緊等操作和加工都不方便。因此， 定位基準選在與槽相對的那個端面比較合適。 由于槽深的尺寸公差為（ ），而基準不重合造成的誤差僅為，所以這樣選擇定位基準是可以的。 在保證夾角 45176。177。 10′ 方面，工序基準是雙孔中心線所在平面，所以定位件采用圓柱銷和菱形銷。以大端孔為主要定位基準，小端孔為次要基準 。 3 切削用量計算 選擇刀具及 切削用量 選擇高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)槽口要求，選銑刀直徑 錯誤 !未找到引用源。 =12mm，齒數(shù)為 8 1. 選擇切削用量 1) 錯誤 !未找到引用源。 =5mm 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。= af= 2) 決定進給量 錯誤 !未找到引用源。 根據(jù)查表取 錯誤 !未找到引用源。=(1) 選擇車刀后到面最大磨損量為 ，刀具壽命為 T=120min。 (2) 查切削用量簡明手冊 表 ， zmmfmma p /,5 ?? , min/26mvt ? min/167rnt ? , min/98 mmv f ? 當 M pab 800~701?? ，查切削用量簡明手冊 表 修正系數(shù)為 ， 所以 m in/ mv e ??? m i n/1 4 6 7 rn e ??? m in/ mmv f ??? (3) 實際切削速度和每齒進給量 根據(jù)銑床 X61W 型萬能銑床說明書，選擇 min/160rnc ? min/85 mmv f ? (4)計算基本工時 錯誤 !未找到引用源。 式中 L=ｌ
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