課程設(shè)計(jì)--y4232c剃齒機(jī)右頂針架體工藝路線設(shè)計(jì)及重要工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)(夾具裝配圖)(編輯修改稿)
2025-06-25 16:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 半精銑 上頂面至尺寸 。 工序 10： 劃線確定ф ф ф 1 2*M 4*M M8 中心位置 。 工序 11：鉆 2*M 4*M6 螺紋底孔分別至 ф ф 5 并倒角 鉆 M8 螺紋底孔至 ф 7，锪ф 14 沉頭孔 鉆ф 10 孔至ф 5，鉆ф 10 孔至ф ，并鉸、精鉸ф 10 孔至尺寸。 工序 12： 鉆 右端面下端 ф 5 孔 。 工序 13：攻 2*M 4*M M8 螺紋 至尺寸 。 工序 14： 去毛刺 。 工序 15： 終檢 。 工藝路線方案二： 工序一：劃線確定 ф65 孔中心，并劃出上下表面位置。 工序二：粗銑、半精銑底平面，以 ф65 孔為粗基準(zhǔn)。向上 2mm 粗銑凹槽，向上 粗銑底面。 工序三：粗銑、半精銑燕尾槽，粗銑燕尾槽頂面 4mm。粗銑、 半精銑上頂面。 工序四：粗車、半精車 ф65 孔前端面。 工序五：粗鏜、半精鏜 ф65 孔。 工序六：精銑底平面，精銑燕尾槽。 工序七：刮底平面和燕尾槽 10~13 點(diǎn) 工序八：精車 ф65 孔前端面。 工序九：精鏜、浮動(dòng)鏜 ф65 孔。 工序十：攻 M M5。 工序十一：鉆 ф3 、鉆、擴(kuò) ф10 。 工序十二：鉸、精鉸 ф10 。 工序十三：鉆、锪 ф14 沉頭孔，攻 M8 螺紋。 工序十四：粗銑底座上表面，兩邊座耳。 工序十五：去毛刺。 工序十六：終檢。 經(jīng)分析比較選擇方案一。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 該零件材料為 HT200,由于零件年產(chǎn)量屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取砂型鑄造機(jī)器造型和殼型有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量。 （以下數(shù)據(jù)及公式通過(guò)鄒青主編的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》查表所得） ①根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺 寸，長(zhǎng) 200mm，寬 160mm，高 176mm，故最大輪廓尺寸為 200mm。 ②選取公差等級(jí) CT，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按 HT，得公差等級(jí)范圍 810 級(jí)，取為 10 級(jí)。 ③根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) CT，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布 ④鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按 QT，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍DH 級(jí)，取為 F 級(jí) ⑤對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，最大輪廓尺寸為 200mm，機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 RMA（機(jī)械加工余量）為 2mm ⑥毛坯基本尺寸 上端面屬單側(cè)加工， R=F+RMA+CT/2=176+2+4/2=180mm 下端面屬單側(cè)加工， R=F+RMA+CT/2=132+2+孔 248。65H7 屬內(nèi)腔加工， R=F2RMACT/2=底座上表面凸臺(tái)單側(cè)加工； R=F+RMA+CT/2=24+2+零件右端面單側(cè)加工， R=F+RMA+CT/2=200+2+4/2=204mm 底座座耳雙側(cè)加工： R=F2RMACT/2=其余尺寸由鑄 造獲得 。 ⑦ 確定工序尺寸 1. ф 6
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