課程設計--y4232c剃齒機右頂針架體工藝路線設計及重要工序?qū)Ｓ脢A具設計(夾具裝配圖)-在線瀏覽
2025-07-30 16:24本頁面
【正文】 粗糙度 ，另外還要加工零件上頂面粗糙度 。 二、工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式 該零件材料為 HT200,由于零 件年產(chǎn)量屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取砂型鑄造機器造型和殼型有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量?，F(xiàn)取 Φ 65H7 內(nèi)孔 作為定位基準。現(xiàn)選下底 面做精基準，符合精基準重合原則。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 機械加工工藝路線方案： 工藝路線方案一 工序 1： 砂型鑄造，手工鑄造零件毛坯 。 工序 3： 劃出 ф 65 孔中心，在距孔中心 132 處劃出下底面，再在距底面 176 處劃出上頂面。 工序 5： 非刮底面及三角槽 10— 13 點 。 工序 7： 粗車、半精車ф 65 孔右端面至尺寸。 工序 9：粗銑 、 半精銑 上頂面至尺寸 。 工序 11：鉆 2*M 4*M6 螺紋底孔分別至 ф ф 5 并倒角 鉆 M8 螺紋底孔至 ф 7，锪ф 14 沉頭孔 鉆ф 10 孔至ф 5，鉆ф 10 孔至ф ，并鉸、精鉸ф 10 孔至尺寸。 工序 13：攻 2*M 4*M M8 螺紋 至尺寸 。 工序 15： 終檢 。 工序二：粗銑、半精銑底平面，以 ф65 孔為粗基準。 工序三：粗銑、半精銑燕尾槽，粗銑燕尾槽頂面 4mm。 工序四：粗車、半精車 ф65 孔前端面。 工序六：精銑底平面，精銑燕尾槽。 工序九：精鏜、浮動鏜 ф65 孔。 工序十一：鉆 ф3 、鉆、擴 ф10 。 工序十三：鉆、锪 ф14 沉頭孔，攻 M8 螺紋。 工序十五：去毛刺。 經(jīng)分析比較選擇方案一。 （以下數(shù)據(jù)及公式通過鄒青主編的《機械制造技術基礎課程設計指導教程》查表所得） ①根據(jù)零件圖計算輪廓尺 寸，長 200mm，寬 160mm，高 176mm，故最大輪廓尺寸為 200mm。 ③根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT，公差帶相對于基本尺寸對稱分布 ④鑄造方法按機器造型，鑄件材料按 QT，得機械加工余量等級范圍DH 級，取為 F 級 ⑤對所有加工表面取同一個數(shù)值，最大輪廓尺寸為 200mm，機械加工余量等級為 F 級，得 RMA（機械加工余量）為 2mm ⑥毛坯基本尺寸 上端面屬單側(cè)加工， R=F+RMA+CT/2=176+2+4/2=180mm 下端面屬單側(cè)加工， R=F+RMA+CT/2=132+2+孔 248。 ⑦ 確定工序尺寸 1. ф 65H7 孔： 毛坯 粗鏜 半精鏜 精鏜 浮動鏜 公差 65 + 底座下底面 銑削加工余量為 , 精銑下底面銑削加工余量為，公差為 +。 右端面 銑削加工余量為 4，精銑右端面表面銑削加工余量為，公差為 +2。 （五）確定切削用量及基本工時 8 切削用量及基本時間的確定 本工序為粗鏜、半精
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