課程設(shè)計(jì)--y4232c剃齒機(jī)右頂針架體工藝路線設(shè)計(jì)及重要工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)(夾具裝配圖)(文件)
【正文】 鄒青 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 機(jī)械工業(yè)出版社 吳拓 方瓊珊 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社 崇凱 《 機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》化學(xué) 工業(yè)出版社 《 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)簡易手冊(cè)》東南大學(xué)成賢學(xué)院機(jī)械工程系 。 一開始不太習(xí)慣于自己動(dòng)腦筋，在程老師的鞭策下，我們認(rèn)真的思考每一個(gè)看似簡單的問題，從不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。這 次課程設(shè)計(jì)是對(duì)以前所有機(jī)械知識(shí)的綜合運(yùn)用，利用自己在大學(xué)期間所學(xué)的關(guān)于機(jī)械的各種知識(shí)與技術(shù)，同時(shí)也需要翻閱各種 機(jī)械書籍。 本夾具主要用來粗鏜、半精鏜、精鏜 及浮動(dòng)鏜孔ф 65H7 使其足以滿足精度要求。 ①確定浮動(dòng)鏜時(shí)進(jìn)給量 進(jìn)給量 f＝ ～ ／ r，切削速度 v＝ 8～ 20m／ min。 由 T68 臥是鏜床進(jìn)給量表格，取進(jìn)給量 f＝ ／ r，切削速度 v＝ 60m／ min。 ①確定粗鏜進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》王先逵主編，鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量 f＝ ～ ／ r，切削速度 v＝ 40～ 80m／ min。 第一次鉆為 7，攻絲得 M8 *M510H第一次鉆為 4，攻絲得 M5 *M612H第一次鉆為 5，攻絲得 M6 ф 10H9 第一次鉆孔ф 5，第二次鉆孔ф ；并鉸、精 鉸ф 10；一次性锪削ф 14 孔 。65H7 屬內(nèi)腔加工， R=F2RMACT/2=底座上表面凸臺(tái)單側(cè)加工； R=F+RMA+CT/2=24+2+零件右端面單側(cè)加工， R=F+RMA+CT/2=200+2+4/2=204mm 底座座耳雙側(cè)加工： R=F2RMACT/2=其余尺寸由鑄 造獲得 。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 該零件材料為 HT200,由于零件年產(chǎn)量屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取砂型鑄造機(jī)器造型和殼型有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量。 工序十四：粗銑底座上表面，兩邊座耳。 工序十：攻 M M5。 工序五：粗鏜、半精鏜 ф65 孔。向上 2mm 粗銑凹槽，向上 粗銑底面。 工序 14： 去毛刺 。 工序 10： 劃線確定ф ф ф 1 2*M 4*M M8 中心位置 。 工 序 6：粗 銑底 座寬 15 凹槽及锪兩座耳上平面 。 工序 2：退火熱處理。 （三） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的 幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。 （二）基準(zhǔn)面的選擇 :按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 ,對(duì)于重要表面的工件，為保證重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)。5 孔，粗糙度 ；加工 M8， 4*M6， 2*M5 螺紋；248。65H7 孔的粗糙度 ；加工下底面寬 15 凹槽，粗糙度 ；加工 M8 底孔， 248。現(xiàn)分析如下： 。 一、零件的分析 （一） 零件的
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