課程設(shè)計(jì)--y4232c剃齒機(jī)右頂針架體工藝路線設(shè)計(jì)及重要工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)(夾具裝配圖)(存儲(chǔ)版)
【正文】 … 5. 確定切削用量 ………………………………………… … 三 .專用夾具設(shè)計(jì) …………………………………… …… ……………………………………………… …… 2. 零部件的選用 ……………………………………… …… 的基本要求 ………………………… …… 四 .課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) ……………………………… …… 五． 參考文獻(xiàn) ………………………………………… … … 序言 本次課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 Y4232C 剃齒機(jī)右頂針架體的作用是加工工件時(shí)固定工件。65H7 孔的粗糙度 ；加工下底面寬 15 凹槽，粗糙度 ；加工 M8 底孔， 248。 （二）基準(zhǔn)面的選擇 :按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 ,對(duì)于重要表面的工件，為保證重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該重要表面為粗基準(zhǔn)。 工序 2：退火熱處理。 工序 10： 劃線確定ф ф ф 1 2*M 4*M M8 中心位置 。向上 2mm 粗銑凹槽，向上 粗銑底面。 工序十：攻 M M5。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定： 該零件材料為 HT200,由于零件年產(chǎn)量屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大 ,故可以采取砂型鑄造機(jī)器造型和殼型有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量。 第一次鉆為 7，攻絲得 M8 *M510H第一次鉆為 4，攻絲得 M5 *M612H第一次鉆為 5，攻絲得 M6 ф 10H9 第一次鉆孔ф 5，第二次鉆孔ф ；并鉸、精 鉸ф 10；一次性锪削ф 14 孔 。 由 T68 臥是鏜床進(jìn)給量表格，取進(jìn)給量 f＝ ／ r，切削速度 v＝ 60m／ min。 本夾具主要用來粗鏜、半精鏜、精鏜 及浮動(dòng)鏜孔ф 65H7 使其足以滿足精度要求。 一開始不太習(xí)慣于自己動(dòng)腦筋，在程老師的鞭策下，我們認(rèn)真的思考每一個(gè)看似簡單的問題，從不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。 同時(shí)， 通過本次課程設(shè)計(jì)我對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉 了 自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。決定設(shè)計(jì)工序 8— 粗鏜、半精鏜、精鏜及浮動(dòng)鏜孔ф 65H7。 ②確定粗鏜切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 主軸的轉(zhuǎn)速 n＝Dv1000?? ＝61801000??＝ r／ min 由 T68 臥式鏜床對(duì)應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速表可得選取主軸轉(zhuǎn)速為 400 r／ min。 4，精銑頂面銑削加工余量為 ，公差+。 工序十六：終檢。 工序七：刮底平面和燕尾槽 10~13 點(diǎn) 工序八：精車 ф65 孔前端面。 工藝路線方案二： 工序一：劃線確定 ф65 孔中心，并劃出上下表面位置。 工序 8： 粗鏜、半精鏜、精鏜、浮
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