【正文】 于快速引進與工作工進之和，因此快進長度 200－ 58=144mm。 (2) 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算 1）刀具的選擇 刀具選擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。繪制時，應(yīng)按一定的比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部位（用粗實線），并把零件輪廓及與機床、夾具設(shè)計有關(guān)部位（用細實線）表清楚，凡本道工序保證的尺寸、角度等，均應(yīng)在尺寸數(shù)值下方面用粗實線標(biāo)記。 被加工零件工序圖 (1) 被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機床完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準、夾具部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或成品狀況的圖紙，它不能由用戶提供的圖紙代替，而是在原零 件圖基礎(chǔ)上，突出本機床的加工的內(nèi)容，加上必要的說明繪制成的。 fi=vf 式中： n1 、 n2 、 ? ni —— 各主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） f f ? fi—— 各主軸進給量（ mm/r） vf —— 動力滑臺每分鐘進給量（ mm/min） 由于皮圈架座孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求都是相同的。 確定切削用量及選擇刀具 確定工序間余量 合理地確定工序余量，才能使加工過程順利進行同時又能保證穩(wěn)定的加工精度。 一般情況下，孔的中心線的平面平行的定位和需要由一個或多個側(cè)面的框是適當(dāng)?shù)模P式加工工具，立式機適合于處理固定的基準水平和垂直于參考平面的孔被加工的工件而不宜或高度處理較大的細長工件安裝不方便 。皮圈架座加工孔的精度要求高，采用鉸和銑組合的組合機床，工件各孔間的位置精度為 ,它的位置精度要求不是很高，安排加工時可以在一個安裝工位上對所有孔進行一次的精加工。 [2] 根據(jù)被加工被零件（ 皮圈架座）的零件圖（如圖 ）所示，加工三個孔的工藝過程。 在本道工序前，底面已經(jīng)過銑削加工，平面度為 。根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局。 組合機床主要用于大批量的生產(chǎn)，加工開發(fā)和生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展和改進，組合機床在小批量生產(chǎn)的各種組合也將得到廣泛的應(yīng)用，應(yīng)用成組技術(shù)，結(jié)構(gòu)和處 理類似的部分集中在一個組合機床加工，以提高機器的利用率 。國家又重點安排了一批工廠，如大連機床廠、常州機床廠、大河機床廠、長沙機床廠、上海第十機床廠等 20多個工廠生產(chǎn)組合機床通用部件，為全國各地機械加工部門 用組合機床自己武裝自己創(chuàng)造了非常有利的條件。安裝部位。 其次組合機床行業(yè)企業(yè)主要針對汽車、摩托車、內(nèi)燃機、農(nóng)機、工程機械、化工機械、軍工、能源、輕工及 家電行業(yè)提供專用設(shè)備， 該課題的研究有利于提高這些行業(yè)設(shè)備制造的質(zhì)量和效率，從而推動他們的高質(zhì)、快速發(fā)展。 will have to consider the operation of the machine, maintenance, repair, chip case is good. (3) a bination of the overall machine design. Determine the relationship between the various ponents of the machine, select the mon ponents and tooloriented puting cutting and machine productivity. Draw machine total contact size figure and processing schematic diagram. Keywords: bination of machine tools。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。 II 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： ① 整機 的總體設(shè)計，確定整機配置形式和尺寸聯(lián)系參數(shù)； ② 各專用部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，功率計算及重要零件的校核； ③ 整機液壓系統(tǒng)原理的設(shè)計 四、接受任務(wù)學(xué)生： 機械 94 班 姓名 顧 濤 五、開始及完成日期： 自 20xx 年 11 月 12 日 至 20xx 年 5 月 25 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 〔 學(xué)科組組長研究所所長 〕 簽名 系主任 簽名 20xx 年 11 月 12 日 III 摘 要 隨著自動化應(yīng)用的逐步提高，組合機床越來越多的出現(xiàn)在現(xiàn)代工廠中，組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以工件特定外形和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。 班 級： 機械 94 學(xué) 號： 0923197 作者姓名： 20xx 年 5 月 25 日 I 無錫 太湖學(xué)院 信 機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 題目 皮圈架座組合機床及專用夾具設(shè)計 專題 二、課題來源及選題依據(jù) 無錫市江泰機械制造廠是一家專業(yè)從事外協(xié)件加工的企業(yè)，公司現(xiàn)采用加工中心加工紡織機械零件 皮圈架座上的三個孔，工裝時間長，加工成本高，效率不高。因此， 組合機床 在大規(guī)模生產(chǎn)的低成本和高效率的優(yōu)點相結(jié)合，已被廣泛地使用，可用于形成自動生產(chǎn)線。在選擇機床配置型式時，既要考慮實現(xiàn)工藝方案，保證加工精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)效率；又要考慮機床操作、維護、修理是否方便，排屑情況是否良好。 fixture design V 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................................III Abstract. ........................................................................................................................................ IV 目 錄 .............................................................................................................................................V 1 緒論 ............................................................................................................................................. 1 課題來源和意義 ............................................................................................................... 1 課題背景 ........................................................................................................................... 1 組合機床技術(shù)裝備 研究 現(xiàn)狀 和發(fā)展趨勢 ....................................................................... 1 本課題研究的主要內(nèi)容 ................................................................................................... 2 2 組合機床的總體設(shè)計 ................................................................................................................. 3 前期調(diào)查研究 ................................................................................................................... 3 工件的分析 ............................................................................................................. 3 現(xiàn)場工藝調(diào)查 ......................................................................................................... 3 組合機床方案的制定 ....................................................................................................... 4 制定工藝方案 ......................................................................................................... 4 確定組合機床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 ............................................................... 4 確定切削用量及選擇刀具 ............................................................................................... 5 確定工序間余量 ..................................................................................................... 5 選擇切削用量 ......................................................................................................... 6 確定切削力、切削扭矩、切削功率 ..................................................................... 6 選 擇刀具結(jié)構(gòu) ......................................................................................................... 7 組合機床總設(shè)計“三圖一卡”的編制 ........................................................................... 7 被加工零件工序圖 ................................................................................................. 8 加工示意圖 ............................................................................................................. 9 機床聯(lián)系尺寸圖 ................................................................................................... 11