【正文】 在Y軸方向，且向左，取間隙。因此夾緊裝置采用螺母、墊片夾緊裝置。夾緊時(shí)，由螺母和開口墊圈及定位心軸夾緊孔兩端面，定位心軸與支承板、夾具體通過螺母連接夾緊為一體。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。見下圖。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓斜面和與之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位臺(tái)階限制工件的另一個(gè)自由度6 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、鉸兩個(gè)工藝孔。 定位分析圖本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。只需定位夾緊部件的臺(tái)階強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。[6] 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。[14] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)和想法。我萬分的感謝他們給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵(lì)。[12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國計(jì)劃出版社，2004。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。本道工序最后采用精鉸加工，選用GB1141—84鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。最后用的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（61）鉆削力矩 式（62）式中： 代入公式（61）和（62）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。只需定位夾緊部件的臺(tái)階強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 定位分析圖本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。這兩個(gè)工藝孔均有尺寸精度要求為，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與端面垂直。本夾具用于鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面的粗銑。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。夾緊時(shí)，由螺母和開口墊圈及定位心軸夾緊孔兩端面，定位心軸與支承板、夾具體通過螺母連接夾緊為一體。粗銑鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求。本夾具用于加工鉆軸承座工藝孔。根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D254014615624+7對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。其定位誤差主要為：（1）、移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 = = (2)、轉(zhuǎn)角誤差 其中： 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，選擇了工藝孔作為定位基準(zhǔn)，工藝孔作為輔助基準(zhǔn)。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。采用锪鉆。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 加工孔考慮其加工表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆、擴(kuò)鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=鉸孔： 2Z=(2) 銑凸臺(tái)兩內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取2Z=5已能滿足要求。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。由以上分析可知。 軸承座零件圖由軸承座零件圖知可將其分為三組加工表面。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。我們把多年來在夾具設(shè)計(jì)中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。基準(zhǔn)選擇以鉆臂座定位孔作為粗基準(zhǔn)，以鉆臂座鉆臂孔和液壓缸孔作為精基準(zhǔn)。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。（2）以兩個(gè)通孔為主要加工表面的加工面。因此，對(duì)于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于鉆軸承座的生產(chǎn)量很大。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工步輔助時(shí)間為。則：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取，k=（25）得單間時(shí)間定額： 3 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔。 定位分析圖本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。因此夾緊裝置采用螺紋夾緊裝置。其夾緊采用的是螺紋夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。夾緊時(shí)，首先由螺母和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用支承板和夾具體組成的凹槽固定零件。見下圖： 定位凹槽橫向放置時(shí)定位分析圖根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 式（41）查表可得： 代入公式（41）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：