【正文】 同時，我深深的感謝各位朋友和專家的指導。[13] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[5] 淘濟賢等，機床夾具設計，北京：機械工業(yè)出版社，1986。在進行夾具設計時，因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內外側面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應與側面垂直。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。 快換鉆套圖鉸工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表：表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表dHD公稱尺寸允差2035304340151928襯套選用固定襯套其結構如圖所示：圖 固定襯套圖其結構參數(shù)如下表： 固定襯套數(shù)據(jù)表dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差30+03536++32夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。因此進行夾緊立計算無太大意義。因此加工工藝孔的定位基準應選擇外圓斜面、與之配合的心軸和與之配合的心軸為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位臺階限制工件的另一個自由度。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。即要求：（1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為的理想圓柱面的控制。整個夾具的結構見夾具裝配圖8所示。、襯套、鉆模板及夾具體設計工藝孔的加工需鉆、擴、鉸三次切削才能滿足加工要求。不過這時的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在垂直面內任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時大一倍。并用于以后加工中的定位。工件以孔及外端面為定位基準，用豎直面做定位板實現(xiàn)完全定位。直角對刀塊的結構和尺寸如圖所示：圖 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 圖 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC3為了提高生產效率，縮短加工中的輔助時間。 定位機構圖本工序選用的工件以支承板和夾具體組成的凹槽定位，定位凹槽豎直放置，為了方便零件裝卸，凹槽與零件間存在橫向間隙，因此必將引起橫向基準位移誤差。本道工序僅是對內側端面進行粗加工。工件以孔及外端面為定位基準，再用橫向定位銷實現(xiàn)完全定位。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內側端面的粗銑加工，所以選用直角對刀塊。因此切削力應以鉆削力為準。因此加工工藝孔的定位基準應選擇孔端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以孔配和的圓柱銷限制工件的兩個自由度，以孔配和的削邊銷限制工件的一個自由度，既采用一面兩銷定位。則：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取，k=（25）得單間時間定額： 工序4：鉆，擴、鉸孔機動時間：輔助時間：參照《機械加工工藝手冊》，取工步輔助時間為。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉速與擴孔時相同：，手動進給。(3) 加工孔考慮其加工表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆、擴鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=(4) 加工孔考慮其加工表面粗糙度要求為，其加工方式可以分為鉆、擴鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： 2Z=鉸孔： 2Z=（機動時間）工序1：鉆，擴，鉸孔，倒角機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2810，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，則根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2813，取取切削速度取=24, =26代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機動時間： 式 (24)取，, ,代入公式（24）得：（2）、擴孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2830，參照《機械加工工藝師手冊》表2831，取切削速度：參照《機械加工工藝師手冊》表2831，取取=19, =（21）得機床主軸轉速： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93取實際切削速度： 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2842被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間：（3）鉸孔切削深度：進給量：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2835，取根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表2836，取取切削速度取=, =28代入公式（21）得機床主軸轉速：，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表93，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（24）得：機動時間： （4）倒角。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。該零件的主要加工表面是平面及孔系。它們相互間有一定的位置要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。夾具要不要清根，應根據(jù)工件的結構而定。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具?，F(xiàn)分析如下：（1）以兩個通孔為主要加工表面的加工面，兩個通孔表面粗糙度要求為,在同一中心線上有的同軸度要求。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。鉆軸承座零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。采用锪鉆。參照《機械加工工藝手冊》，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產時）因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為： 式 (25)其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。再用一個螺旋夾緊機構從孔的另一端面進行夾緊。由《切削手冊》得：鉆削力 式（32）鉆削力矩 式（33）式中： 代入公式（32）和（33）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。直角對刀塊的結構和尺寸如圖所示：圖 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結構如下圖所示： 平塞尺圖塞尺尺寸為： 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC3為了提高生產效率，縮短加工中的輔助時間。夾緊時，轉動杠桿使螺桿壓緊圓壓塊從而夾緊工件，螺桿固定再支承板上與夾具體連為一體。工件以孔和外端面為定位基準，用豎直面做定位板實現(xiàn)完全定位。在切削力的作用下，定位凹槽與零件只存在單邊間隙，即工件始終與凹槽的左邊接觸，故此時的橫向基準位移誤差僅存